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工業硅(gui)煉制(zhi)對能(neng)(neng)(neng)(neng)源(yuan)的(de)消(xiao)耗(hao)比(bi)較大(da)，為(wei)建設節約型社會(hui)，保(bao)護(hu)我們的(de)生(sheng)(sheng)存環境(jing)。在煉制(zhi)的(de)生(sheng)(sheng)產中積極去(qu)挖掘節能(neng)(neng)(neng)(neng)潛力，利(li)(li)用電爐(lu)煙氣(qi)余熱(re)(re)進(jin)行發電。不(bu)但能(neng)(neng)(neng)(neng)夠為(wei)企業節能(neng)(neng)(neng)(neng)降耗(hao)，而且使(shi)資源(yuan)實現了合理利(li)(li)用，強(qiang)化環保(bao)的(de)目的(de)。工業硅(gui)的(de)生(sheng)(sheng)產一般采(cai)用的(de)是半封(feng)閉式煉制(zhi)爐(lu)，利(li)(li)用電爐(lu)產生(sheng)(sheng)的(de)煙氣(qi)余熱(re)(re)進(jin)行發電。在發電用的(de)機組運轉(zhuan)過(guo)程中，會(hui)發生(sheng)(sheng)熱(re)(re)量散(san)失過(guo)快，造成余熱(re)(re)不(bu)能(neng)(neng)(neng)(neng)夠完全被利(li)(li)用。這種(zhong)情況(kuang)下，我們可使(shi)用電伴熱(re)(re)帶為(wei)其進(jin)行熱(re)(re)量補償，保(bao)持運行過(guo)程中的(de)熱(re)(re)量不(bu)被損耗(hao)。
恒功率電伴熱帶(dai)
通(tong)常(chang)發電(dian)(dian)機組需要做(zuo)電(dian)(dian)伴熱(re)的(de)地方有鍋爐給水(shui)、回水(shui)及(ji)蒸汽管道，使(shi)它們在(zai)生產中避免凍堵(du)、散溫(wen)快等現象。由于(yu)機組的(de)設置和(he)管道間(jian)的(de)距(ju)離問題(ti)，使(shi)用(yong)單回路的(de)長度(du)一般都在(zai)150米以上。所(suo)以，建議用(yong)恒功率電(dian)(dian)熱(re)帶，因為自限溫(wen)電(dian)(dian)伴熱(re)帶限制使(shi)用(yong)長度(du)是100米，如果要增(zeng)加長度(du)就需要增(zeng)加電(dian)(dian)源點(dian)。
使用過程中的幾(ji)點(dian)建議：
1.主電源采(cai)用(yong)35mm2電纜，分支采(cai)用(yong)4mm2電纜，具體根據(ju)設計要(yao)求；
2.蒸汽(qi)管道(dao)本(ben)身(shen)的熱量較高，故要求電伴熱帶(dai)本(ben)身(shen)具有耐(nai)高溫性能；
3.電纜可(ke)采用明裝(zhuang)穿管(guan)的安裝(zhuang)方式，避免暴露在高溫(wen)、腐蝕等惡劣環境中(zhong)；
4.張貼或(huo)懸(xuan)掛電伴(ban)熱警示標簽，以(yi)防止(zhi)勿操作(zuo)或(huo)觸電等情況的(de)發生。
恒(heng)功(gong)率伴(ban)熱(re)帶的(de)(de)輸出功(gong)率較為(wei)穩定，一(yi)般不(bu)會因受到外界環境等因素的(de)(de)影響,而發生變(bian)化。它(ta)沒有可自身控溫的(de)(de)PTC性能，需要通過溫控器(qi)或(huo)控制系統，來完成溫度的(de)(de)設定,開啟或(huo)關閉(bi)。
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