所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產廠家合元冶金機電來和大家講講洗爐的操作要點。
經過洗(xi)(xi)爐(lu)，爐(lu)渣(zha)已有部分被排出，爐(lu)膛比正常(chang)冶煉時空，從而為檢修(xiu)爐(lu)襯減少了(le)許多工作量。如是計(ji)劃(hua)長期停(ting)爐(lu)，即使(shi)不檢修(xiu)爐(lu)襯，也要洗(xi)(xi)爐(lu)使(shi)爐(lu)膛較空，再送電開(kai)爐(lu)時電極(ji)較易插入爐(lu)料中(zhong)，為提(ti)高爐(lu)溫和盡快正常(chang)冶煉創造有利(li)條件。所以，容(rong)量較大的工業硅電爐(lu)，停(ting)爐(lu)前都有一(yi)個洗(xi)(xi)爐(lu)過程(cheng)。
在特殊情況下，因某種(zhong)原因，爐內積渣過(guo)多，坩堝很(hen)小，采(cai)取(qu)各(ge)種(zhong)辦法都未能扭轉爐況時(shi)也可采(cai)用洗爐辦法進行排渣，擴(kuo)大坩堝，而后從(cong)新(xin)加(jia)料冶煉(lian)。
較小容量電爐(lu)，爐(lu)溫(wen)較低(di)，盡量不進行(xing)洗爐(lu)操(cao)作(zuo)。
洗爐所(suo)用的(de)造渣劑主要是(shi)石(shi)灰。當料面降低不(bu)(bu)夠(gou)或(huo)電極工(gong)作端短(duan)(因(yin)未焙燒(shao)好不(bu)(bu)能下放)時(shi)，在(zai)石(shi)灰中還要配入適量(liang)硅石(shi)(為(wei)石(shi)灰量(liang)的(de)20～30%)。為(wei)改(gai)善(shan)爐渣的(de)流動性，有時(shi)在(zai)放渣前20～30分鐘還加入石(shi)灰石(shi)量(liang)10～20%的(de)螢石(shi)。
為什么加入(ru)造渣(zha)劑(ji)后就可以(yi)使它變(bian)稀呢?因(yin)為爐內(nei)的(de)(de)(de)物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和(he)被(bei)前三者所浸(jin)漬的(de)(de)(de)焦(jiao)粒。SiO2和(he)Al2O3是酸(suan)性和(he)中性氧化物，二(er)者熔(rong)點都較高(gao)(gao)，尤其(qi)其(qi)中還(huan)夾雜有相當(dang)量的(de)(de)(de)熔(rong)點極高(gao)(gao)的(de)(de)(de)SiC和(he)C的(de)(de)(de)固(gu)體(ti)顆粒。因(yin)此，即使在很(hen)高(gao)(gao)溫度下它們仍很(hen)粘稠，但當(dang)加入(ru)石灰后，堿性的(de)(de)(de)CaO與(yu)SiO2和(he)Al2O3結合，形成低(di)熔(rong)點的(de)(de)(de)、流動性良好的(de)(de)(de)爐渣(zha)，而其(qi)中的(de)(de)(de)SiC和(he)C，由(you)于渣(zha)量的(de)(de)(de)增大(da)和(he)其(qi)流動性的(de)(de)(de)改善，可充分的(de)(de)(de)進行擴散(san)和(he)被(bei)破壞，其(qi)濃度大(da)為降(jiang)低(di)，從(cong)(cong)而使爐渣(zha)容易從(cong)(cong)爐內(nei)排出。
洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)操作(zuo)是這樣的(de)，為減輕洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)工作(zuo)量(liang)和保(bao)證(zheng)電(dian)(dian)(dian)極(ji)能充(chong)分(fen)的(de)加(jia)熱爐(lu)(lu)(lu)底(di)，在洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)前八小時(shi)開(kai)始降(jiang)低料面，盡(jin)量(liang)多(duo)降(jiang)些。洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)是在露弧下(xia)操作(zuo)，電(dian)(dian)(dian)極(ji)由于受到空(kong)氣和爐(lu)(lu)(lu)渣的(de)強烈氧化和沖刷，消(xiao)耗(hao)很快，所以，應保(bao)證(zheng)電(dian)(dian)(dian)極(ji)有足夠長的(de)工作(zuo)端。料面降(jiang)好(hao)后，便(bian)可(ke)陸續加(jia)入(ru)石(shi)灰(hui)進行洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)。一般洗(xi)(xi)1～2爐(lu)(lu)(lu)即可(ke)。每(mei)爐(lu)(lu)(lu)加(jia)入(ru)石(shi)灰(hui)量(liang)應根據爐(lu)(lu)(lu)子容量(liang)大小，爐(lu)(lu)(lu)內積(ji)渣多(duo)少等條件而(er)定(ding)，較大容量(liang)電(dian)(dian)(dian)爐(lu)(lu)(lu)每(mei)爐(lu)(lu)(lu)加(jia)石(shi)灰(hui)量(liang)4噸左右(you)。
洗爐是一項繁重的操作，如(ru)不十(shi)分注(zhu)意還會(hui)發生(sheng)安全事故(gu)，所以要特別(bie)注(zhu)意以下幾點：
1.洗爐(lu)時爐(lu)口(kou)溫(wen)度(du)很高，要時刻觀察設備運行情況(kuang)，尤其是水冷系統，要防止漏水，以免發生爆炸事故。
2. 必(bi)須(xu)保證不產生電極(ji)的硬斷事故(gu)
3.洗爐(lu)(lu)時排渣量很大，要特別加強(qiang)爐(lu)(lu)前(qian)工作，備(bei)好臺包(bao)，保(bao)持爐(lu)(lu)前(qian)場地的干燥無水(shui)，附(fu)近(jin)不堆放易(yi)燃(ran)物如(ru)氧氣(qi)瓶等，以防止因爐(lu)(lu)渣外溢而燒穿事(shi)故(gu)，安(an)全事(shi)故(gu)。
4.由于爐(lu)(lu)墻受到大量流動性良好的(de)爐(lu)(lu)渣的(de)侵(qin)蝕與(yu)沖刷(shua)，容(rong)易(yi)產(chan)生跑(pao)眼和出爐(lu)(lu)口(kou)燒穿事(shi)故(gu)，應予注意(yi)。
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