一、嚴(yan)格(ge)控制原料的各項(xiang)指標

把好原(yuan)料關(guan)對(dui)鐵合金噴爐事故(gu)至(zhi)關(guan)重要，從源(yuan)頭上(shang)控制原(yuan)料的各項指標，做(zuo)到認真檢(jian)查和化驗，對(dui)不(bu)符合以下指標的原(yuan)料堅決(jue)不(bu)入爐。

1、 雜志含量

為確保(bao)硅(gui)鐵(tie)冶煉順利進行，硅(gui)石(shi)中Al2O3必須小于(yu)0.5%，MgO和(he)CaO含(han)量(liang)之(zhi)和(he)小于(yu)1%。

2、 礦石粒(li)度

硅(gui)石(shi)(shi)入爐(lu)前要用一定(ding)粒度，硅(gui)石(shi)(shi)粒度過(guo)小，會含有較多的(de)(de)雜質(zhi)，也(ye)會嚴重影響料(liao)面的(de)(de)透(tou)氣性，硅(gui)石(shi)(shi)粒度過(guo)大，會造成爐(lu)面分層，延緩(huan)爐(lu)料(liao)的(de)(de)熔化(hua)和還原反應。其粒度一般要求(qiu)80—120mm。

3、 焦炭粒度

為了保護爐內較好的(de)透氣性，焦炭的(de)粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分(fen)

為避免爐(lu)內(nei)料(liao)面渣化燒結，影響料(liao)面透氣性，一般要(yao)求焦炭中灰分小(xiao)于(yu)8%。

5、 水(shui)份

焦炭中水份(fen)要穩(wen)定小于8%。

6、 電(dian)極糊

在換季階段，應及時調整電(dian)極糊(hu)的軟(ruan)化點、揮發份等指標，否(fou)則會(hui)影響電(dian)極焙燒質量，造成電(dian)極軟(ruan)斷(duan)或硬斷(duan)。

二、加強設備(bei)安全管理

在生產過程中，設備設施的功能失效、設計安裝的不(bu)合理、操作(zuo)不(bu)當都是導致事故發生的直接原因(yin)。

7、 電(dian)極(ji)筒加工制(zhi)作規范要(yao)求(qiu)，使用2mm以(yi)上厚度冷軋板，企業(ye)要(yao)根據不同爐型選(xuan)擇筋片數量(liang)、寬(kuan)度以(yi)及導電(dian)面(mian)積，且電(dian)極(ji)筒連接處(chu)，應采用搭焊結構，電(dian)極(ji)筒要(yao)保持平整、光滑、無凹(ao)凸現(xian)象。

8、 電極(ji)壓(ya)放系統，淘汰彈簧式抱(bao)緊(jin)系統，必須采(cai)用液壓(ya)式或氣囊(nang)式上、下抱(bao)緊(jin)裝置(zhi)，并加裝限位裝置(zhi)。

9、 加(jia)裝電極糊(hu)時(shi)必(bi)須保證電極糊(hu)干凈、表面(mian)無污物（粉塵(chen)(chen)、灰塵(chen)(chen)），并要在電極筒上部加(jia)帶有透氣孔的防塵(chen)(chen)蓋，否(fou)則將會影(ying)響電極焙燒質量。

10、 上爐蓋、圈梁冷卻水(shui)進出水(shui)路(lu)宜(yi)單(dan)獨(du)設置，必(bi)須確保隨時(shi)可以關(guan)閉。圈梁制(zhi)作(zuo)要(yao)做(zuo)應力消(xiao)除處(chu)理，防止應受熱導(dao)致(zhi)焊(han)縫拉開(kai)。

11、 循(xun)環(huan)水進水槽應安裝在作(zuo)業人員便于(yu)操(cao)作(zuo)的安全區域(yu)，且高度不宜超過1.5米。

12、 礦熱爐循(xun)環水(shui)加裝釋壓報警裝置，對水(shui)循(xun)環系統(tong)壓力進行實時(shi)監測。

13、 淘汰使用(yong)(yong)卷揚(yang)機(ji)拉運鐵水(shui)包(bao)(bao)，盡(jin)可能使用(yong)(yong)自動行走(zou)牽引車拉運鐵水(shui)包(bao)(bao)，鐵水(shui)包(bao)(bao)要裝有防傾(qing)倒(dao)設(she)施(shi)，以防止牽引車因受力不均勻或軌道遇有障礙物，導致(zhi)鐵水(shui)包(bao)(bao)傾(qing)倒(dao)，導致(zhi)現場(chang)作業(ye)人員被燙傷，甚(shen)至發生爆炸事故。

三嚴格執行操作技術(shu)要求(qiu)

嚴格執(zhi)行技術操作規程對預防事故具(ju)有重要作用。

14、 新筑爐要嚴格(ge)執(zhi)行砌(qi)爐規范，制定砌(qi)爐方案，底(di)層炭磚至少3層，并要增設(she)排氣孔，待(dai)水份排完后及(ji)時對透氣孔進行封堵。

15、 爐體底部通風(feng)道建議采用工(gong)字(zi)鋼。

16、 爐(lu)(lu)壁(bi)砌筑要(yao)留有透氣(qi)孔，開爐(lu)(lu)前嚴禁(jin)直接送(song)電烘(hong)爐(lu)(lu)，應用木柴、焦(jiao)炭烘(hong)爐(lu)(lu)24小(xiao)時后，方可(ke)送(song)電進行烘(hong)爐(lu)(lu)，以(yi)防止水(shui)汽無(wu)法(fa)排出，造成(cheng)爐(lu)(lu)體變形，鐵水(shui)燒(shao)穿(chuan)爐(lu)(lu)底事故發生。

17、 爐底耐火磚(zhuan)須采用干式(shi)砌法(fa)，以避免烘爐所產生的水汽造成炭磚(zhuan)炭縫(feng)被撐開。

18、 當需要利(li)用拆爐(lu)用耐火磚時，應清除磚上的泥漿(jiang)爐(lu)渣，并對(dui)舊磚進(jin)行晾(liang)曬(shai)，或烘(hong)干處理(li)，經檢驗合格后(hou)，方可砌(qi)在(zai)礦熱爐(lu)爐(lu)襯的次要部位。

19、 電(dian)(dian)極(ji)筒壓力(li)環出現(xian)打火(huo)現(xian)象，必(bi)須要停電(dian)(dian)檢修，并做(zuo)技(ji)術處(chu)理，以(yi)防止(zhi)發(fa)生刺火(huo)現(xian)象而損壞電(dian)(dian)極(ji)筒，導致流糊事(shi)故發(fa)生。

20、 電極壓放(fang)時(shi)間不得(de)少于2小時(shi)，電極下放(fang)長度，每次不能(neng)超過100mm，以(yi)防止因電極焙燒不合(he)格，造成(cheng)電極硬斷(duan)。

21、 在出(chu)爐時(shi)嚴(yan)禁采用“防水炮”方式進行打通爐眼，建議(yi)企業(ye)使(shi)用開堵眼機(ji)。

22、 出(chu)爐(lu)時應對定模、鐵水(shui)包(bao)以新砌(qi)爐(lu)的出(chu)爐(lu)口進行(xing)烘干加(jia)溫，嚴禁直接將鐵水(shui)倒進冷模，以防止發(fa)生(sheng)爆炸事(shi)故(gu)。

23、 出爐口出完鐵水后，堵爐眼(yan)使用(yong)的(de)泥(ni)(ni)球(qiu)，必(bi)須干濕適中，不(bu)能使用(yong)含水量(liang)過(guo)高(gao)的(de)泥(ni)(ni)球(qiu)，冬天要(yao)做好防(fang)凍處理嚴禁使用(yong)凍泥(ni)(ni)球(qiu)，以防(fang)止發生(sheng)爆炸(zha)事(shi)故。

四(si)、其他(ta)技術防(fang)范(fan)措施

24、要根據(ju)所(suo)生(sheng)產的(de)產品(pin)不同，選擇投入(ru)原料(liao)(liao)的(de)顆粒(li)度，硅鐵、硅錳(meng)、鎳鐵等鐵合金生(sheng)產企業嚴禁將大量原料(liao)(liao)粉末投入(ru)爐中(zhong)，以防止料(liao)(liao)面結(jie)殼，產生(sheng)膨料(liao)(liao)或塌料(liao)(liao)現象。

25、車間(jian)各操作平臺(tai)必(bi)須保持干凈、絕緣(yuan)、無積水(shui)、 一樓工作面高處室(shi)外路10cm以(yi)上，廠(chang)房(fang)房(fang)頂無孔(kong)洞，防止大量雨水(shui)流到定模或鐵水(shui)包上。

26、天禁(jin)止加裝電(dian)極(ji)糊，平臺(tai)應增設防雨設施。

27、對變壓器的(de)漏油要(yao)及時進行處理，并(bing)做好隔熱防火措施，油壓的(de)壓力表(biao)應(ying)設(she)置在儀表(biao)操作室。

28、天車工必須持(chi)證上崗(gang)，起重機(ji)械應(ying)有(you)超載限制(zhi)器，行程限制(zhi)器、緩沖器以(yi)及響鈴(ling)聯(lian)鎖保護裝(zhuang)置。吊(diao)運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(ying)距吊(diao)物5m以(yi)外，現場其他作業人員應(ying)遠(yuan)離危險區(qu)域。

29、企(qi)業配備(bei)的(de)(de)個人防(fang)護用品，必須防(fang)火(huo)隔(ge)熱，爐前工和出(chu)爐工要佩戴有防(fang)護面罩(zhao)的(de)(de)安全帽。

30、企(qi)業(ye)(ye)必(bi)須設(she)置專職安(an)(an)全(quan)管理(li)(li)機構，并配(pei)備(bei)(bei)相應(ying)的專職安(an)(an)全(quan)生產管理(li)(li)人員(yuan)，且管理(li)(li)人員(yuan)應(ying)不(bu)少于企(qi)業(ye)(ye)員(yuan)工總(zong)數的2%（不(bu)足50人的企(qi)業(ye)(ye)至少配(pei)備(bei)(bei)1人）。