出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分,用碳磚砌筑而成,是高溫硅熔體從爐內排出的..通道,一臺礦熱爐配有五個出硅爐眼,碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來,隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步,其整體的爐襯使用壽命可達5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快,是爐襯使用壽命.為薄弱的環節,爐眼使用5~7天左右,因為爐眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷,形成橢圓形的爐眼,爐眼空大后堵眼困難,常出現跑眼和噴火。造成這些問題的主要原因是什么,接下來陜西工業硅爐制造廠家合元冶金(jin)小編帶大家來(lai)看(kan)看(kan)。
1、氧化侵蝕
工(gong)業硅礦熱爐(lu)爐(lu)眼多采用碳質材料(liao)-碳磚(zhuan)具有熔點(dian)高(gao)、抗(kang)熱震(zhen)性好、高(gao)溫強度高(gao)等優(you)點(dian),缺點(dian)是易氧化(hua)。400℃以上流(liu)通的空(kong)氣(qi)流(liu)可迅速氧化(hua)碳磚(zhuan),CO2和水蒸(zheng)氣(qi)(H2O)在600℃以上的溫度對(dui)碳質材料(liao)起(qi)氧化(hua)作用。出硅口碳磚(zhuan)常(chang)暴露(lu)于流(liu)通的空(kong)氣(qi)中(zhong),氧化(hua)氣(qi)氛較(jiao)濃(nong),速度較(jiao)快(kuai)-氧氣(qi)、水蒸(zheng)氣(qi)和二氧化(hua)碳氣(qi)體的氧化(hua)順序為(wei):O2>H2O>CO2,氧氣(qi)對(dui)碳的氧化(hua)速度為(wei)CO2的2.5~3倍,其化(hua)學反應方程式為(wei):
使用(yong)氧氣吹開或(huo)燒(shao)穿(chuan)器燒(shao)開出(chu)硅爐眼(yan)(yan)時(shi),上述反應劇烈進行(xing)。另外,爐眼(yan)(yan)維修時(shi)進行(xing)噴淋水操作和堵(du)眼(yan)(yan)泥(ni)球水分較重時(shi),加劇了水蒸(zheng)氣對爐眼(yan)(yan)的損壞(huai)。
2、機械(xie)沖刷侵(qin)蝕
出硅(gui)時,流(liu)出的高溫硅(gui)熔體沖(chong)刷爐(lu)眼(yan)(yan)(yan)碳磚(zhuan)(zhuan),使爐(lu)眼(yan)(yan)(yan)擴大,在爐(lu)粘度高、流(liu)動性差、排渣不暢或(huo)爐(lu)眼(yan)(yan)(yan)難開時,人工用拉渣桿帶渣或(huo)用氧管通械對爐(lu)眼(yan)(yan)(yan)進行開眼(yan)(yan)(yan)操(cao)作會使爐(lu)眼(yan)(yan)(yan)碳磚(zhuan)(zhuan)受到強烈的機械沖(chong)刷,以及出硅(gui)時和堵眼(yan)(yan)(yan)后的急(ji)冷急(ji)熱作用,造成爐(lu)眼(yan)(yan)(yan)碳磚(zhuan)(zhuan)嚴重(zhong)損壞,剝(bo)離(li)脫落。
另外,礦熱爐中(zhong)不合理的(de)電(dian)(dian)(dian)流分(fen)布是爐眼(yan)碳磚(zhuan)損毀的(de)重要原因之一。當電(dian)(dian)(dian)極至爐眼(yan)碳磚(zhuan)的(de)電(dian)(dian)(dian)壓梯度(du)大于(yu)電(dian)(dian)(dian)極之間的(de)電(dian)(dian)(dian)梯度(du)時(shi),電(dian)(dian)(dian)流就會流向爐眼(yan)碳磚(zhuan),提高這一部位的(de)溫度(du),從而(er)導致(zhi)加速(su)爐渣對爐眼(yan)碳磚(zhuan)的(de)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)和機械沖刷。
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