所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產廠家合元冶金(jin)機(ji)電來和(he)大家講講洗爐的(de)操作要(yao)點。

經過洗爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)渣已有部分被排(pai)出，爐(lu)(lu)膛比正常冶煉時(shi)空，從而為檢(jian)修爐(lu)(lu)襯(chen)減少了許多工(gong)作量(liang)。如是計劃長(chang)期(qi)停爐(lu)(lu)，即使不檢(jian)修爐(lu)(lu)襯(chen)，也要洗爐(lu)(lu)使爐(lu)(lu)膛較(jiao)空，再送電開(kai)爐(lu)(lu)時(shi)電極較(jiao)易插入爐(lu)(lu)料(liao)中，為提(ti)高(gao)爐(lu)(lu)溫和(he)盡快正常冶煉創造有利條件。所以，容量(liang)較(jiao)大的工(gong)業(ye)硅電爐(lu)(lu)，停爐(lu)(lu)前都有一個洗爐(lu)(lu)過程。

在特殊(shu)情況(kuang)下，因某種(zhong)原因，爐內積渣(zha)過多，坩堝很(hen)小，采取各種(zhong)辦法都未(wei)能扭轉(zhuan)爐況(kuang)時(shi)也可采用洗爐辦法進行排(pai)渣(zha)，擴大坩堝，而后從新加料冶煉(lian)。

較(jiao)小(xiao)容量(liang)電爐(lu)，爐(lu)溫較(jiao)低，盡量(liang)不進行洗(xi)爐(lu)操作。

洗爐所用的造渣劑(ji)主要是石(shi)灰。當料面降低不夠或電極工作端短(duan)(因(yin)未焙(bei)燒好不能下放)時，在(zai)石(shi)灰中還要配(pei)入適量(liang)(liang)硅石(shi)(為石(shi)灰量(liang)(liang)的20～30%)。為改(gai)善(shan)爐渣的流動性(xing)，有時在(zai)放渣前20～30分鐘(zhong)還加入石(shi)灰石(shi)量(liang)(liang)10～20%的螢石(shi)。

為(wei)什么加(jia)入造(zao)渣(zha)(zha)(zha)劑(ji)后就可(ke)以使它(ta)變稀(xi)呢?因為(wei)爐(lu)內的(de)物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和(he)(he)被(bei)前三者所(suo)浸漬的(de)焦粒。SiO2和(he)(he)Al2O3是酸性(xing)和(he)(he)中性(xing)氧化(hua)物，二者熔點(dian)都較高，尤其(qi)其(qi)中還夾(jia)雜(za)有相當(dang)(dang)量(liang)(liang)的(de)熔點(dian)極(ji)高的(de)SiC和(he)(he)C的(de)固(gu)體顆(ke)粒。因此(ci)，即(ji)使在很(hen)(hen)高溫度(du)下它(ta)們仍很(hen)(hen)粘稠，但當(dang)(dang)加(jia)入石灰后，堿性(xing)的(de)CaO與SiO2和(he)(he)Al2O3結合，形成低(di)熔點(dian)的(de)、流(liu)動(dong)性(xing)良好的(de)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)，而其(qi)中的(de)SiC和(he)(he)C，由于渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)的(de)增大和(he)(he)其(qi)流(liu)動(dong)性(xing)的(de)改善，可(ke)充分的(de)進行擴(kuo)散(san)和(he)(he)被(bei)破壞(huai)，其(qi)濃度(du)大為(wei)降(jiang)低(di)，從(cong)而使爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)容(rong)易從(cong)爐(lu)內排出。

洗(xi)(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)操(cao)作(zuo)是這(zhe)樣(yang)的，為減(jian)輕洗(xi)(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)作(zuo)量和(he)保(bao)證電(dian)極能充(chong)分的加熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)底，在洗(xi)(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)前八小(xiao)時開(kai)始降(jiang)低料(liao)面(mian)，盡量多降(jiang)些(xie)。洗(xi)(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)是在露(lu)弧下(xia)操(cao)作(zuo)，電(dian)極由于受到空(kong)氣和(he)爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)的強烈氧化和(he)沖(chong)刷(shua)，消耗(hao)很快，所(suo)以，應保(bao)證電(dian)極有足夠長的工(gong)作(zuo)端(duan)。料(liao)面(mian)降(jiang)好后，便(bian)可(ke)陸續加入(ru)石灰(hui)進行洗(xi)(xi)(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。一(yi)般(ban)洗(xi)(xi)(xi)1～2爐(lu)(lu)(lu)(lu)即(ji)可(ke)。每爐(lu)(lu)(lu)(lu)加入(ru)石灰(hui)量應根據爐(lu)(lu)(lu)(lu)子容(rong)量大小(xiao)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)內積渣(zha)多少等(deng)條(tiao)件而定，較大容(rong)量電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)每爐(lu)(lu)(lu)(lu)加石灰(hui)量4噸左(zuo)右。

洗爐是一項繁(fan)重的操作，如不十分注意還會發生安全事故(gu)，所以(yi)要特(te)別注意以(yi)下幾點：

1.洗爐(lu)(lu)時爐(lu)(lu)口溫度(du)很高，要(yao)時刻觀察設備運行情況，尤其(qi)是水冷系統(tong)，要(yao)防止漏水，以免發生爆炸(zha)事故。

2. 必須保證不產生電極的硬斷(duan)事故

3.洗爐(lu)時排渣(zha)量很大(da)，要(yao)特(te)別加強爐(lu)前工作，備好(hao)臺包，保持爐(lu)前場(chang)地的干燥(zao)無水，附近不堆放易燃物如氧氣瓶(ping)等，以防止因爐(lu)渣(zha)外溢而(er)燒穿事故，安全事故。

4.由于爐(lu)(lu)墻受到大量流動性(xing)良好的爐(lu)(lu)渣(zha)的侵蝕與沖刷，容易產(chan)生(sheng)跑眼和出爐(lu)(lu)口燒穿(chuan)事故，應予注意。

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