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出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分，用碳磚砌筑而成，是高溫硅熔體從爐內排出的..通道，一臺礦熱爐配有五個出硅爐眼，碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來，隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步，其整體的爐襯使用壽命可達5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快，是爐襯使用壽命.為薄弱的環節，爐眼使用5~7天左右，因為爐眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現跑眼和噴火。造成這些問題的主要原因是什么，接下來陜西工業硅爐制造廠家合元冶金小(xiao)編帶大家來(lai)看看。
1、氧化侵蝕(shi)
工業硅礦熱(re)爐(lu)爐(lu)眼多采用(yong)碳(tan)質(zhi)材料(liao)-碳(tan)磚(zhuan)具有熔(rong)點(dian)高(gao)、抗熱(re)震性好、高(gao)溫強度(du)高(gao)等優點(dian)，缺點(dian)是易氧化(hua)(hua)。400℃以上流(liu)通的(de)(de)空氣(qi)(qi)流(liu)可迅速(su)(su)氧化(hua)(hua)碳(tan)磚(zhuan)，CO2和(he)水蒸氣(qi)(qi)(H2O)在600℃以上的(de)(de)溫度(du)對(dui)碳(tan)質(zhi)材料(liao)起氧化(hua)(hua)作用(yong)。出硅口碳(tan)磚(zhuan)常暴露(lu)于流(liu)通的(de)(de)空氣(qi)(qi)中，氧化(hua)(hua)氣(qi)(qi)氛較濃，速(su)(su)度(du)較快-氧氣(qi)(qi)、水蒸氣(qi)(qi)和(he)二氧化(hua)(hua)碳(tan)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)氧化(hua)(hua)順(shun)序為(wei):O2>H2O>CO2，氧氣(qi)(qi)對(dui)碳(tan)的(de)(de)氧化(hua)(hua)速(su)(su)度(du)為(wei)CO2的(de)(de)2.5~3倍，其化(hua)(hua)學反(fan)應方程式為(wei)：
使用氧(yang)氣(qi)吹開(kai)或(huo)燒穿器(qi)燒開(kai)出(chu)硅(gui)爐眼(yan)時，上述反應劇烈進行(xing)(xing)。另外，爐眼(yan)維修(xiu)時進行(xing)(xing)噴淋水操作和堵眼(yan)泥球水分較(jiao)重(zhong)時，加劇了水蒸(zheng)氣(qi)對爐眼(yan)的(de)損壞。
2、機械沖刷侵蝕
出(chu)硅(gui)時(shi)，流出(chu)的高溫硅(gui)熔體沖(chong)(chong)刷(shua)爐眼(yan)(yan)(yan)碳磚(zhuan)，使爐眼(yan)(yan)(yan)擴大,在爐粘度高、流動性差、排渣不(bu)暢或爐眼(yan)(yan)(yan)難開時(shi)，人工(gong)用(yong)拉渣桿帶渣或用(yong)氧管通械對(dui)爐眼(yan)(yan)(yan)進行(xing)開眼(yan)(yan)(yan)操作(zuo)會使爐眼(yan)(yan)(yan)碳磚(zhuan)受到強烈的機械沖(chong)(chong)刷(shua)，以及出(chu)硅(gui)時(shi)和(he)堵(du)眼(yan)(yan)(yan)后(hou)的急冷急熱作(zuo)用(yong)，造(zao)成爐眼(yan)(yan)(yan)碳磚(zhuan)嚴重損壞，剝離脫落。
另外(wai)，礦熱爐(lu)中不合理的(de)電流(liu)分布是(shi)爐(lu)眼碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)損毀的(de)重要原因之一。當電極(ji)至爐(lu)眼碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)電壓梯度大于電極(ji)之間的(de)電梯度時，電流(liu)就會流(liu)向爐(lu)眼碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)，提高這(zhe)一部位的(de)溫度，從而(er)導(dao)致加速(su)爐(lu)渣對爐(lu)眼碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)化學侵蝕和(he)機械沖刷(shua)。
以上就是小編整理的(de)陜西工業硅爐爐眼(yan)的(de)損壞原(yuan)因(yin)，希(xi)望可以幫助(zhu)到大家(jia)。
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