工業硅又稱為金屬硅，工業硅產品屬于光伏產業新能源及電子工業的上游產品。目前，我國太陽能光伏產品占世界光伏市場80%以上的份額。為此，工業硅產品的市場需求及產品價格穩定而受行業的青睞。現在我們就工業硅的冶煉工藝和如何防止陜西工業硅爐底上(shang)漲進行詳細的闡述。

礦熱(re)爐冶(ye)煉工藝

工業硅在冶煉工藝過程中，爐(lu)底(di)上(shang)漲屬于沒有形成(cheng)等(deng)量的(de)動態平衡，而導致硅沉積(ji)于爐(lu)底(di)，造成(cheng)爐(lu)底(di)上(shang)漲。爐(lu)底(di)硅的(de)主要成(cheng)分為碳化硅(SiC)和二氧化硅(SiO2)，熔(rong)點(dian)溫度(du)1700～1800℃，而工業硅的(de)熔(rong)點(dian)溫度(du)在1400℃，這些(xie)熔(rong)渣(zha)的(de)熔(rong)點(dian)溫度(du)比工業硅的(de)熔(rong)點(dian)高很(hen)多，流(liu)動性(xing)又較(jiao)差，沉積(ji)于爐(lu)膛底(di)部又很(hen)難(nan)排出，造成(cheng)電極上(shang)抬，儀表操作(zuo)電流(liu)波(bo)動較(jiao)大，產(chan)品的(de)單位電耗高，產(chan)量低。當這些(xie)熔(rong)渣(zha)沉積(ji)到(dao)一(yi)定的(de)限度(du)時，.終導致停爐(lu)、挖(wa)爐(lu)等(deng)經濟損失，究其主要原因如下(xia):

(1)爐底(di)(di)一旦(dan)形(xing)成上漲，熔(rong)渣(zha)沉積于爐膛(tang)底(di)(di)部很(hen)難排出。當這些熔(rong)渣(zha)沉積到一定的(de)限度(du)時，很(hen)難靠電弧熱能去熔(rong)化分解，生成工(gong)業硅產(chan)品。

(2)工業(ye)硅冶(ye)煉(lian)中用的(de)石(shi)油焦、煙煤以粉面入爐為主，工業(ye)硅在生成過程中爐料(liao)透氣性非常(chang)差，刺火、翻(fan)膛現象(xiang)時常(chang)發生。另外，石(shi)油焦、煙煤的(de)爐料(liao)電阻(zu)小(xiao)于(yu)其他還原劑，由于(yu)爐料(liao)電阻(zu)較(jiao)小(xiao)，電極(ji)不(bu)好下(xia)插，冶(ye)煉(lian)爐況(kuang)形成惡性循(xun)環(huan)。 

(3)還(huan)原劑(ji)(ji)損(sun)失(shi)嚴(yan)重，爐(lu)(lu)況在(zai)異(yi)常狀態(tai)時，料面(mian)刺(ci)火嚴(yan)重，還(huan)原劑(ji)(ji)沒有沉入到爐(lu)(lu)底(di)就部分被(bei)燃燒損(sun)失(shi)掉(diao);再(zai)加上現在(zai)的(de)(de)(de)環保要(yao)(yao)求，除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)(de)風量選(xuan)擇較大，有些(xie)除(chu)(chu)塵器(qi)采(cai)用(yong)兩級抽(chou)風措(cuo)施，部分粉面(mian)的(de)(de)(de)還(huan)原劑(ji)(ji)被(bei)除(chu)(chu)塵器(qi)吸(xi)入，這種現象客觀存在(zai)，根據(ju)測算被(bei)除(chu)(chu)塵器(qi)抽(chou)走的(de)(de)(de)還(huan)原劑(ji)(ji)占5%～8%。雖(sui)然在(zai)搗爐(lu)(lu)時，采(cai)取爐(lu)(lu)外補(bu)炭措(cuo)施，卻無法補(bu)到爐(lu)(lu)底(di)，而(er)且沒有定量的(de)(de)(de)補(bu)炭依據(ju)和標準，造(zao)成爐(lu)(lu)底(di)不是虧(kui)碳就是多碳，是造(zao)成爐(lu)(lu)況波動的(de)(de)(de)一(yi)個重要(yao)(yao)因素。

(4)爐(lu)況在異常(chang)期間，電極電流波動較大，通過儀(yi)表操作頻繁地(di)調整電極電流，不僅(jin)很難調整到(dao)電極電流平(ping)衡，而(er)且(qie)生(sheng)爐(lu)料塌入爐(lu)底，嚴重破壞(huai)了電爐(lu)的(de)料層(ceng)結(jie)構及電爐(lu)反應的(de)秩序。

防止爐底上(shang)漲的(de)措施

在工業硅冶煉中，由于主客觀(guan)因素(su)的影(ying)響，動態平衡(heng)很難把握，爐(lu)(lu)底(di)的上(shang)漲問題就不可避免(mian)，但是，通(tong)過總結研究工業硅爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底(di)上(shang)漲的主要原因，在爐(lu)(lu)況(kuang)異常惡(e)化前期及時的采取有(you)效措施，可有(you)效的減緩(huan)或避免(mian)爐(lu)(lu)底(di)上(shang)漲，延長(chang)爐(lu)(lu)況(kuang)的冶煉周期。

1、加強電爐料面(mian)管理工作

當某相(xiang)電極(ji)有(you)上抬、電極(ji)周圍出現(xian)刺(ci)火現(xian)象時(shi)(shi)，利用搗爐(lu)(lu)時(shi)(shi)段對該電極(ji)深搗，增大爐(lu)(lu)料(liao)電阻(zu)，確(que)保電極(ji)有(you)合理(li)的(de)(de)(de)插(cha)入(ru)深度(du)。同(tong)時(shi)(shi)，為(wei)防止還(huan)原劑的(de)(de)(de)燒損引起(qi)爐(lu)(lu)底虧(kui)碳，適當采(cai)(cai)取爐(lu)(lu)外補炭措(cuo)施。補炭時(shi)(shi)采(cai)(cai)用粒度(du)為(wei)2.5～5mm石(shi)油焦(平時(shi)(shi)準備一些石(shi)油焦顆(ke)粒或(huo)者廢斷石(shi)墨(mo)電極(ji)顆(ke)粒，調(diao)整(zheng)爐(lu)(lu)況(kuang)時(shi)(shi)用)，能(neng)有(you)效的(de)(de)(de)補充到爐(lu)(lu)膛底部(bu)。當電爐(lu)(lu)料(liao)面膠死時(shi)(shi)，在大料(liao)面區(qu)域采(cai)(cai)用人工扎眼的(de)(de)(de)方法，在不影(ying)響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)(de)前(qian)提下，用Ф50mm的(de)(de)(de)圓鋼快速扎眼來緩(huan)解透氣性差的(de)(de)(de)問題(ti)。

2、加強出爐管理工作(zuo)

出爐時間.好控制(zhi)在(zai)1h內，.長不超(chao)過1.5h。當開(kai)爐眼(yan)(yan)(yan)困難及爐眼(yan)(yan)(yan)上抬，打(da)開(kai)爐眼(yan)(yan)(yan)時發(fa)現硅水(shui)(shui)流(liu)頭(tou)較小、斷(duan)流(liu)、硅水(shui)(shui)發(fa)紅等現象，應(ying)及時用木棍或(huo)鋼(gang)釬(快速)強帶硅水(shui)(shui)，說(shuo)明爐況在(zai)異常狀態，及時反饋(kui)信(xin)息，分析(xi)調整冶煉工藝(yi)和儀表操作。

3、加強儀表電(dian)氣(qi)操作

在爐(lu)(lu)況異常的(de)狀(zhuang)態下，三相電(dian)(dian)極電(dian)(dian)流、功率因數(shu)、相電(dian)(dian)壓不(bu)平(ping)衡度偏大，不(bu)能過度關(guan)注功率因數(shu)高(gao)低(di)，而頻(pin)繁的(de)調整電(dian)(dian)極插(cha)(cha)入(ru)深度。而應該及時退出低(di)壓無(wu)功補償(chang)設備(bei)，根據12.5MVA工(gong)業(ye)硅電(dian)(dian)爐(lu)(lu)低(di)壓補償(chang)容量(liang)6Mvar，補償(chang)電(dian)(dian)壓升高(gao)8～12V。.佳的(de)辦法(fa)是采用(yong)分相補償(chang)，即:發現某相電(dian)(dian)極有(you)上抬現象時，及時退出或(huo)少(shao)補，有(you)利于電(dian)(dian)極插(cha)(cha)入(ru)深度。關(guan)于工(gong)業(ye)硅爐(lu)(lu)低(di)壓無(wu)功補償(chang)提高(gao)產量(liang)、降低(di)電(dian)(dian)耗(hao)，有(you)待進一步分析及探究。

通過(guo)上面的(de)講解相信大家對于工業(ye)硅礦熱爐(lu)(lu)冶煉工藝及爐(lu)(lu)底上漲(zhang)的(de)處(chu)理辦(ban)法已經有了(le)一定的(de)了(le)解，還有更(geng)多(duo)陜(shan)西工業(ye)硅爐(lu)(lu)相關問題(ti)請直(zhi)接點擊下方聯系方式進行咨(zi)詢。