在工業(ye)爐子中工業(ye)硅爐(lu)是礦熱爐(lu)的一種，顧名(ming)思義，主(zhu)要(yao)是用來冶(ye)煉工業(ye)硅溶(rong)液(ye)的。在(zai)整個工業(ye)硅爐(lu)中，其爐(lu)眼部位的使用壽命較為(wei)薄弱，極易受到高(gao)溫爐渣(zha)侵蝕、硅溶液沖刷(shua)，因此損壞的快。該部(bu)位目(mu)前主要以碳磚為(wei)主。下面(mian)的幾個點將給大家詳細說(shuo)明碳磚爐眼的損壞和(he)修(xiu)復(fu)。

1、爐眼(yan)碳磚損(sun)壞的(de)機理

工(gong)業硅(gui)爐(lu)爐(lu)眼用碳(tan)磚主要的(de)損毀有兩(liang)種，即碳(tan)磚自身(shen)的(de)易(yi)氧化(hua)缺點和高溫溶液、熔渣造成的(de)機械(xie)沖刷侵蝕。

1.1炭磚氧化

工業硅(gui)爐爐眼一般(ban)均采用(yong)(yong)碳(tan)磚砌(qi)筑而成。雖(sui)然(ran)碳(tan)磚在該部位應用(yong)(yong)具有很強的優勢，但(dan)是該產品有一個致命點(dian)——容易氧(yang)化。而(er)工業硅爐眼部位(wei)的碳磚又長期暴露在空氣中(zhong)，故氧(yang)化速度較快。

1.2機械沖(chong)刷侵蝕

在工(gong)業硅(gui)爐(lu)(lu)出硅(gui)液時，流出的(de)高(gao)溫(wen)硅(gui)熔體沖刷(shua)著爐(lu)(lu)眼(yan)碳磚，使爐(lu)(lu)眼(yan)擴大(da)。在爐(lu)(lu)渣(zha)粘度高(gao)、流動(dong)性差(cha)、排渣(zha)不(bu)暢或爐(lu)(lu)眼(yan)難開時，人工(gong)開眼(yan)操作會使爐(lu)(lu)眼(yan)碳磚受(shou)到強烈(lie)的(de)機(ji)械沖刷(shua)。而(er)且，工(gong)業硅(gui)爐(lu)(lu)是(shi)間歇(xie)性出爐(lu)(lu)操作，而(er)且出硅(gui)和(he)堵眼(yan)溫(wen)度相差(cha)加(jia)大(da)，容易造成碳磚急冷急熱情況(kuang)下剝離脫落。另外，礦熱爐(lu)(lu)中不(bu)合理(li)的(de)電流分(fen)布(bu)是(shi)爐(lu)(lu)眼(yan)碳磚損毀的(de)重要(yao)原因之一。

2、爐眼(yan)修(xiu)復方法(fa)

爐(lu)眼(yan)(yan)受到高溫(wen)爐(lu)氣、熔融硅水和(he)高溫(wen)爐(lu)渣(zha)的(de)侵(qin)蝕和(he)機械沖(chong)刷，形(xing)成橢圓形(xing)的(de)爐(lu)眼(yan)(yan)，爐(lu)眼(yan)(yan)空大后(hou)堵眼(yan)(yan)困(kun)難，常出(chu)現跑眼(yan)(yan)和(he)噴火,此時需(xu)更換使用爐眼。

2.1傳(chuan)統的爐(lu)眼修(xiu)復方法

傳統工業硅爐爐眼由技(ji)術人員對損毀(hui)后爐眼進(jin)行(xing)修復。將出硅口(kou)的(de)積(ji)(ji)硅、積(ji)(ji)渣清(qing)理干凈，用電極糊(hu)將損壞的(de)爐眼內外灌實，用澆注(zhu)料將保護層打結好，在礦熱(re)爐生產期間，5個爐眼輪換(huan)修復使用。爐眼使用5～7天(tian)左(zuo)右就(jiu)要重(zhong)新修復，嚴(yan)重(zhong)影響到產品各項技術(shu)經濟(ji)指標(biao)的(de)改善。頻繁(fan)的(de)修復導(dao)致職(zhi)工勞(lao)動(dong)強度大、作(zuo)業環境差、耗時長、維修成本高(gao)的(de)缺點(dian)，效益(yi)低下。

2.2新型(xing)的爐(lu)眼修(xiu)復技術

傳統的(de)爐(lu)(lu)眼(yan)修(xiu)(xiu)復(fu)有(you)悖于降本(ben)增效的(de)方針，故亟需采(cai)用一(yi)種新(xin)的(de)爐(lu)(lu)眼(yan)修(xiu)(xiu)復(fu)技術(shu)，以(yi)解決爐(lu)(lu)眼(yan)修(xiu)(xiu)復(fu)效益低(di)等問題。具體的修復技術如(ru)下：

①采(cai)用專(zhuan)業的(de)鉆機(ji)對已經損毀的(de)炭磚(zhuan)爐眼(yan)進行鑿(zao)眼(yan)，鑿(zao)眼(yan)的(de)深(shen)度及直徑根據(ju)爐眼(yan)的(de)損毀程度而定。

②對(dui)鑿好的(de)(de)爐(lu)眼，采(cai)用電極糊、碳(tan)化硅(gui)、瀝青等材料(liao)(liao)(liao)配比的(de)(de)復(fu)合(he)填(tian)(tian)(tian)充料(liao)(liao)(liao)對(dui)爐(lu)眼進行填(tian)(tian)(tian)充。之所以(yi)選用該復(fu)合(he)填(tian)(tian)(tian)充料(liao)(liao)(liao)，是(shi)因(yin)為(wei)該填(tian)(tian)(tian)充料(liao)(liao)(liao)子啊加熱后的(de)(de)流動性(xing)以(yi)及(ji)成型、粘(zhan)結(jie)能力非(fei)常好，能夠充分的(de)(de)與原爐(lu)眼碳(tan)磚燒(shao)結(jie)成為(wei)一個整體。而且碳(tan)化硅(gui)材質(zhi)，具有(you)一定的(de)(de)抗氧化、耐(nai)磨性(xing)能。能夠有(you)效的(de)(de)減緩(huan)氧化、沖刷帶來的(de)(de)損傷(shang)，延長使用周期。

③填充好(hao)的爐(lu)眼需要采用(yong)石墨碳套(tao)進行鑲嵌，石墨碳套(tao)具(ju)有(you)良好(hao)的耐磨機械(xie)性能(neng)，而且耐氧化腐蝕，能(neng)夠有(you)效的保(bao)護爐(lu)眼碳磚(zhuan)。

④采用電極糊(hu)和細縫糊(hu)對填充料和石墨碳套之間(jian)的(de)間(jian)隔(ge)縫隙(xi)進行灌縫，使(shi)爐眼碳磚和碳套焦結成(cheng)為一(yi)體(ti)。

⑤采用(yong)高鋁質澆(jiao)(jiao)注(zhu)料對溜槽進行修復，修復后，用(yong)電極糊澆(jiao)(jiao)灌保護層。

以上修復(fu)完成后(hou)，需(xu)進(jin)行烘烤，方(fang)可進(jin)行生產使用。該技術已(yi)經在國(guo)內同(tong)行業(ye)間(jian)得到了(le)廣(guang)泛(fan)的推廣(guang)，從(cong)使用的情況可以看出，該技術能(neng)夠有效的延長(chang)爐眼(yan)(yan)的使用周期，減少爐眼(yan)(yan)更(geng)換次數，降低(di)爐眼(yan)(yan)修復(fu)成本(ben)，提高工(gong)業(ye)硅爐的產量及(ji)經濟(ji)效益。