出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分，用碳磚砌筑而成，是高溫硅熔體從爐內排出的..通道，一臺礦熱爐配有五個出硅爐眼，碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來，隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步，其整體的爐襯使用壽命可達5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快，是爐襯使用壽命.為薄弱的環節，爐眼使用5~7天左右，因為爐眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現跑眼和噴火。造成這些問題的主要原因是什么，接下來陜西工業硅爐制(zhi)造廠家合元(yuan)冶金小編(bian)帶大(da)家來看(kan)看(kan)。
1、氧化(hua)侵(qin)蝕(shi)
工業(ye)硅礦熱爐爐眼多采用(yong)碳(tan)質(zhi)(zhi)材料-碳(tan)磚具有熔(rong)點高、抗(kang)熱震性好、高溫(wen)強度高等優點，缺點是易氧化(hua)。400℃以上流通的(de)(de)空氣(qi)流可迅(xun)速(su)氧化(hua)碳(tan)磚，CO2和水蒸(zheng)氣(qi)(H2O)在600℃以上的(de)(de)溫(wen)度對碳(tan)質(zhi)(zhi)材料起氧化(hua)作(zuo)用(yong)。出硅口(kou)碳(tan)磚常暴露于流通的(de)(de)空氣(qi)中，氧化(hua)氣(qi)氛較(jiao)濃，速(su)度較(jiao)快-氧氣(qi)、水蒸(zheng)氣(qi)和二(er)氧化(hua)碳(tan)氣(qi)體的(de)(de)氧化(hua)順(shun)序為:O2>H2O>CO2，氧氣(qi)對碳(tan)的(de)(de)氧化(hua)速(su)度為CO2的(de)(de)2.5~3倍，其化(hua)學反應方(fang)程(cheng)式為：
使用(yong)氧(yang)氣吹開或燒(shao)(shao)穿器(qi)燒(shao)(shao)開出硅(gui)爐眼時(shi)，上述反應劇烈進行(xing)(xing)。另外，爐眼維修時(shi)進行(xing)(xing)噴淋水操作和堵眼泥球水分較重時(shi)，加(jia)劇了(le)水蒸氣對爐眼的(de)損壞。
2、機械(xie)沖刷侵蝕
出(chu)硅(gui)時，流出(chu)的(de)高溫(wen)硅(gui)熔體沖刷爐眼(yan)碳磚(zhuan)，使爐眼(yan)擴(kuo)大,在爐粘度(du)高、流動性差(cha)、排渣不暢或爐眼(yan)難開時，人工用拉渣桿帶(dai)渣或用氧管通械(xie)對爐眼(yan)進行開眼(yan)操作會使爐眼(yan)碳磚(zhuan)受到強烈的(de)機械(xie)沖刷，以及出(chu)硅(gui)時和(he)堵眼(yan)后的(de)急(ji)冷急(ji)熱(re)作用，造成爐眼(yan)碳磚(zhuan)嚴(yan)重損壞，剝離(li)脫落。
另(ling)外，礦熱(re)爐中不(bu)合理的(de)電流分布(bu)是爐眼碳磚損毀的(de)重要原因之一。當電極(ji)(ji)至爐眼碳磚的(de)電壓(ya)梯(ti)度(du)大于(yu)電極(ji)(ji)之間的(de)電梯(ti)度(du)時，電流就會(hui)流向爐眼碳磚，提高這一部位的(de)溫(wen)度(du)，從而導致(zhi)加(jia)速爐渣對爐眼碳磚的(de)化學侵蝕(shi)和機械沖刷(shua)。
以上(shang)就(jiu)是小編整理的陜西(xi)工業(ye)硅爐爐眼(yan)的損(sun)壞原因，希望可以幫助到大(da)家。
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