所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產廠家合元冶金機電來和大家講(jiang)講(jiang)洗爐的操(cao)作要點。

經過洗(xi)爐(lu)(lu)(lu)，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)已有(you)(you)部(bu)分被排出，爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)比正(zheng)常(chang)冶煉(lian)時空，從而為檢修(xiu)爐(lu)(lu)(lu)襯減少了許多(duo)工(gong)作量(liang)。如是計(ji)劃(hua)長期停爐(lu)(lu)(lu)，即使不檢修(xiu)爐(lu)(lu)(lu)襯，也要洗(xi)爐(lu)(lu)(lu)使爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)較(jiao)(jiao)空，再(zai)送電開爐(lu)(lu)(lu)時電極較(jiao)(jiao)易插(cha)入爐(lu)(lu)(lu)料中，為提(ti)高爐(lu)(lu)(lu)溫和盡快(kuai)正(zheng)常(chang)冶煉(lian)創造有(you)(you)利條件。所(suo)以，容量(liang)較(jiao)(jiao)大的工(gong)業(ye)硅(gui)電爐(lu)(lu)(lu)，停爐(lu)(lu)(lu)前都有(you)(you)一個(ge)洗(xi)爐(lu)(lu)(lu)過程。

在特殊情況下，因(yin)某種(zhong)原因(yin)，爐(lu)內積渣過多，坩堝(guo)很小，采(cai)取各種(zhong)辦法(fa)都未能(neng)扭轉(zhuan)爐(lu)況時也可(ke)采(cai)用洗爐(lu)辦法(fa)進行排渣，擴大(da)坩堝(guo)，而后從新(xin)加料冶(ye)煉。

較小(xiao)容量(liang)電爐，爐溫較低(di)，盡量(liang)不進行洗爐操作。

洗爐所用的造渣劑主要是(shi)石(shi)(shi)灰。當料(liao)面降低不夠(gou)或電極工作(zuo)端(duan)短(因未(wei)焙燒好不能下放(fang))時(shi)，在石(shi)(shi)灰中(zhong)還(huan)要配入(ru)適量硅石(shi)(shi)(為(wei)石(shi)(shi)灰量的20～30%)。為(wei)改善爐渣的流動性，有(you)時(shi)在放(fang)渣前20～30分(fen)鐘還(huan)加入(ru)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)量10～20%的螢石(shi)(shi)。

為什么(me)加(jia)入造渣(zha)(zha)(zha)劑(ji)后就(jiu)可以使(shi)它變稀呢(ni)?因為爐內的(de)(de)(de)(de)物料(liao)主要是SiO2 、Al2O3、SiC和(he)(he)(he)被前(qian)三者所浸漬的(de)(de)(de)(de)焦粒(li)(li)。SiO2和(he)(he)(he)Al2O3是酸(suan)性和(he)(he)(he)中性氧化(hua)物，二者熔點都較高，尤(you)其(qi)(qi)(qi)其(qi)(qi)(qi)中還夾雜有相當(dang)(dang)量的(de)(de)(de)(de)熔點極高的(de)(de)(de)(de)SiC和(he)(he)(he)C的(de)(de)(de)(de)固體(ti)顆(ke)粒(li)(li)。因此，即使(shi)在很高溫度下它們仍很粘稠(chou)，但當(dang)(dang)加(jia)入石灰(hui)后，堿(jian)性的(de)(de)(de)(de)CaO與SiO2和(he)(he)(he)Al2O3結(jie)合(he)，形(xing)成低熔點的(de)(de)(de)(de)、流(liu)(liu)動性良好的(de)(de)(de)(de)爐渣(zha)(zha)(zha)，而其(qi)(qi)(qi)中的(de)(de)(de)(de)SiC和(he)(he)(he)C，由于(yu)渣(zha)(zha)(zha)量的(de)(de)(de)(de)增大和(he)(he)(he)其(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)動性的(de)(de)(de)(de)改善，可充分的(de)(de)(de)(de)進行(xing)擴(kuo)散和(he)(he)(he)被破壞，其(qi)(qi)(qi)濃度大為降(jiang)低，從(cong)(cong)而使(shi)爐渣(zha)(zha)(zha)容易(yi)從(cong)(cong)爐內排出。

洗(xi)爐(lu)(lu)操作是這樣的，為減輕洗(xi)爐(lu)(lu)工(gong)作量和保證電(dian)極能充分的加熱(re)爐(lu)(lu)底，在洗(xi)爐(lu)(lu)前(qian)八小時(shi)開(kai)始降低料面，盡量多降些(xie)。洗(xi)爐(lu)(lu)是在露弧(hu)下(xia)操作，電(dian)極由于受到空氣(qi)和爐(lu)(lu)渣(zha)的強烈(lie)氧化和沖刷，消耗(hao)很(hen)快，所以(yi)，應(ying)保證電(dian)極有足夠長的工(gong)作端。料面降好后(hou)，便可陸(lu)續加入石(shi)灰進行洗(xi)爐(lu)(lu)。一般(ban)洗(xi)1～2爐(lu)(lu)即可。每爐(lu)(lu)加入石(shi)灰量應(ying)根據爐(lu)(lu)子容(rong)量大小，爐(lu)(lu)內(nei)積渣(zha)多少等(deng)條件而定(ding)，較大容(rong)量電(dian)爐(lu)(lu)每爐(lu)(lu)加石(shi)灰量4噸左(zuo)右。

洗(xi)爐是一(yi)項繁重的操作，如(ru)不十分注意還(huan)會發生(sheng)安全事(shi)故，所以(yi)要特別注意以(yi)下(xia)幾點：

1.洗(xi)爐(lu)時(shi)爐(lu)口溫度很高，要時(shi)刻觀察設備運行情況，尤其是水(shui)冷系(xi)統，要防(fang)止漏水(shui)，以免(mian)發生爆(bao)炸事(shi)故。

2. 必須保證不產(chan)生電極(ji)的(de)硬斷事故(gu)

3.洗爐(lu)時排渣量很(hen)大，要特別加強爐(lu)前工作，備好臺包(bao)，保持(chi)爐(lu)前場(chang)地(di)的(de)干燥(zao)無水，附近不(bu)堆(dui)放易燃物如氧氣瓶等，以防止因爐(lu)渣外溢而燒穿事(shi)故(gu)，安全事(shi)故(gu)。

4.由于爐(lu)墻受(shou)到大量流動(dong)性良好的爐(lu)渣的侵蝕(shi)與沖刷，容易產(chan)生跑眼和出爐(lu)口燒穿事故，應予注(zhu)意。

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