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出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分，用碳磚砌筑而成，是高溫硅熔體從爐內排出的..通道，一臺礦熱爐配有五個出硅爐眼，碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來，隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步，其整體的爐襯使用壽命可達5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快，是爐襯使用壽命.為薄弱的環節，爐眼使用5~7天左右，因為爐眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現跑眼和噴火。造成這些問題的主要原因是什么，接下來陜西工業硅爐制造廠家合元冶金小(xiao)編帶大(da)家來看看。
1、氧化侵蝕
工業硅礦熱爐爐眼多采(cai)用(yong)碳(tan)(tan)質材料(liao)-碳(tan)(tan)磚具有熔點(dian)高、抗熱震(zhen)性好、高溫強度(du)高等(deng)優點(dian)，缺點(dian)是易氧(yang)(yang)化(hua)。400℃以上(shang)流通(tong)的(de)(de)(de)空氣(qi)流可迅速(su)(su)氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)(tan)磚，CO2和水蒸氣(qi)(H2O)在600℃以上(shang)的(de)(de)(de)溫度(du)對碳(tan)(tan)質材料(liao)起氧(yang)(yang)化(hua)作用(yong)。出硅口碳(tan)(tan)磚常暴露于流通(tong)的(de)(de)(de)空氣(qi)中，氧(yang)(yang)化(hua)氣(qi)氛(fen)較(jiao)濃，速(su)(su)度(du)較(jiao)快-氧(yang)(yang)氣(qi)、水蒸氣(qi)和二氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)(tan)氣(qi)體的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)順序為(wei):O2>H2O>CO2，氧(yang)(yang)氣(qi)對碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)速(su)(su)度(du)為(wei)CO2的(de)(de)(de)2.5~3倍，其化(hua)學反應方(fang)程(cheng)式(shi)為(wei)：
使用氧氣吹開(kai)或(huo)燒穿器燒開(kai)出(chu)硅(gui)爐(lu)眼(yan)時，上述反應劇烈進行(xing)(xing)。另外(wai)，爐(lu)眼(yan)維修時進行(xing)(xing)噴(pen)淋水操作(zuo)和堵眼(yan)泥(ni)球水分較(jiao)重時，加劇了水蒸氣對爐(lu)眼(yan)的損壞。
2、機(ji)械沖刷侵蝕
出硅時，流出的(de)高溫硅熔體沖刷爐(lu)(lu)眼(yan)碳磚(zhuan)，使爐(lu)(lu)眼(yan)擴(kuo)大,在爐(lu)(lu)粘度高、流動性差、排渣(zha)不暢或(huo)爐(lu)(lu)眼(yan)難(nan)開(kai)時，人工用(yong)拉渣(zha)桿帶(dai)渣(zha)或(huo)用(yong)氧管通(tong)械對爐(lu)(lu)眼(yan)進行開(kai)眼(yan)操作會使爐(lu)(lu)眼(yan)碳磚(zhuan)受到強烈的(de)機(ji)械沖刷，以(yi)及出硅時和堵眼(yan)后(hou)的(de)急冷(leng)急熱作用(yong)，造(zao)成爐(lu)(lu)眼(yan)碳磚(zhuan)嚴重損(sun)壞，剝離脫落。
另外，礦熱爐(lu)(lu)(lu)中不合理的(de)電(dian)流(liu)分(fen)布(bu)是爐(lu)(lu)(lu)眼碳磚(zhuan)(zhuan)損毀的(de)重要(yao)原因之一。當電(dian)極(ji)(ji)至爐(lu)(lu)(lu)眼碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)電(dian)壓(ya)梯度(du)大于電(dian)極(ji)(ji)之間(jian)的(de)電(dian)梯度(du)時，電(dian)流(liu)就會流(liu)向(xiang)爐(lu)(lu)(lu)眼碳磚(zhuan)(zhuan)，提(ti)高這(zhe)一部位的(de)溫(wen)度(du)，從而導(dao)致加速爐(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)眼碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)化學(xue)侵蝕和(he)機械沖刷。
以上就是小編(bian)整理的陜西工業硅(gui)爐(lu)爐(lu)眼的損(sun)壞(huai)原因，希(xi)望可以幫助到大(da)家。
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