所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產(chan)廠家(jia)合元冶金機電來和大家(jia)講(jiang)講(jiang)洗爐的操作(zuo)要點。

經過洗爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣已有(you)部(bu)分被排出，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛比(bi)正常冶煉(lian)時(shi)空，從而為檢修爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯減少了許(xu)多工(gong)作量(liang)。如是計劃長期停爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，即使(shi)不檢修爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯，也要洗爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛較(jiao)(jiao)空，再送電開爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)時(shi)電極較(jiao)(jiao)易插入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料中，為提高爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)溫和盡快正常冶煉(lian)創造有(you)利條件。所以，容量(liang)較(jiao)(jiao)大的工(gong)業硅電爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，停爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)前都有(you)一個洗爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)過程(cheng)。

在(zai)特殊情況下，因(yin)某種原因(yin)，爐內積渣過多，坩(gan)堝很小(xiao)，采取各種辦(ban)法都(dou)未能扭轉爐況時也(ye)可采用洗爐辦(ban)法進行排渣，擴大坩(gan)堝，而后從(cong)新加料冶煉。

較(jiao)小容量電爐(lu)，爐(lu)溫(wen)較(jiao)低，盡量不進行洗爐(lu)操(cao)作。

洗(xi)爐所(suo)用的(de)造渣(zha)劑主要是石(shi)(shi)灰(hui)(hui)。當(dang)料面降低(di)不夠(gou)或電極工作端短(因未焙燒好不能下放(fang))時，在石(shi)(shi)灰(hui)(hui)中還要配入適(shi)量硅石(shi)(shi)(為石(shi)(shi)灰(hui)(hui)量的(de)20～30%)。為改善爐渣(zha)的(de)流動性，有時在放(fang)渣(zha)前20～30分(fen)鐘還加入石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)量10～20%的(de)螢(ying)石(shi)(shi)。

為(wei)什么(me)加(jia)入造渣劑后(hou)(hou)就可以使它變稀呢?因為(wei)爐(lu)內的(de)(de)(de)(de)物(wu)料主要(yao)是SiO2 、Al2O3、SiC和(he)(he)(he)被前(qian)三者(zhe)(zhe)所浸(jin)漬的(de)(de)(de)(de)焦粒(li)。SiO2和(he)(he)(he)Al2O3是酸性和(he)(he)(he)中(zhong)性氧(yang)化(hua)物(wu)，二(er)者(zhe)(zhe)熔點(dian)都較高(gao)(gao)，尤其其中(zhong)還(huan)夾雜有相當量的(de)(de)(de)(de)熔點(dian)極(ji)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)SiC和(he)(he)(he)C的(de)(de)(de)(de)固體顆(ke)粒(li)。因此，即使在很高(gao)(gao)溫(wen)度下它們(men)仍(reng)很粘稠(chou)，但當加(jia)入石灰后(hou)(hou)，堿性的(de)(de)(de)(de)CaO與SiO2和(he)(he)(he)Al2O3結合，形(xing)成低熔點(dian)的(de)(de)(de)(de)、流動性良(liang)好的(de)(de)(de)(de)爐(lu)渣，而其中(zhong)的(de)(de)(de)(de)SiC和(he)(he)(he)C，由(you)于渣量的(de)(de)(de)(de)增大和(he)(he)(he)其流動性的(de)(de)(de)(de)改(gai)善，可充(chong)分的(de)(de)(de)(de)進行擴(kuo)散和(he)(he)(he)被破壞，其濃度大為(wei)降低，從而使爐(lu)渣容易從爐(lu)內排出。

洗爐(lu)(lu)(lu)操作是(shi)這樣(yang)的，為減輕洗爐(lu)(lu)(lu)工作量(liang)和(he)保證(zheng)電(dian)極能充分的加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)底，在洗爐(lu)(lu)(lu)前八(ba)小(xiao)時開始降低料(liao)面，盡量(liang)多降些(xie)。洗爐(lu)(lu)(lu)是(shi)在露弧(hu)下(xia)操作，電(dian)極由于(yu)受到(dao)空氣和(he)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)的強烈(lie)氧(yang)化(hua)和(he)沖刷(shua)，消耗很(hen)快(kuai)，所以，應保證(zheng)電(dian)極有足(zu)夠(gou)長的工作端。料(liao)面降好后，便可(ke)陸續加入(ru)石(shi)灰(hui)(hui)(hui)進(jin)行洗爐(lu)(lu)(lu)。一般(ban)洗1～2爐(lu)(lu)(lu)即可(ke)。每爐(lu)(lu)(lu)加入(ru)石(shi)灰(hui)(hui)(hui)量(liang)應根據爐(lu)(lu)(lu)子容(rong)量(liang)大小(xiao)，爐(lu)(lu)(lu)內積渣(zha)多少等條件而(er)定，較大容(rong)量(liang)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)每爐(lu)(lu)(lu)加石(shi)灰(hui)(hui)(hui)量(liang)4噸左右。

洗爐(lu)是一項繁(fan)重(zhong)的操作，如(ru)不十(shi)分注意(yi)還(huan)會發(fa)生安全事故，所以(yi)要特別注意(yi)以(yi)下幾點： 

1.洗爐(lu)時(shi)爐(lu)口溫度很高，要(yao)時(shi)刻觀察(cha)設(she)備運行情況，尤其是水冷系統(tong)，要(yao)防(fang)止漏水，以免發(fa)生爆炸事故(gu)。

2. 必(bi)須保(bao)證(zheng)不產生(sheng)電極的硬斷事(shi)故

3.洗爐(lu)(lu)時排渣量很大，要特別加強(qiang)爐(lu)(lu)前工作，備好臺包，保(bao)持爐(lu)(lu)前場(chang)地(di)的(de)干燥無水(shui)，附(fu)近(jin)不堆放易燃物(wu)如(ru)氧氣瓶等，以防止因爐(lu)(lu)渣外溢(yi)而燒穿(chuan)事故(gu)，安全事故(gu)。

4.由(you)于爐(lu)(lu)墻受(shou)到大量流動(dong)性良好的爐(lu)(lu)渣的侵(qin)蝕與沖(chong)刷，容易產生(sheng)跑眼和出爐(lu)(lu)口燒穿事故，應予注意。

以(yi)上就是小編(bian)整理的內(nei)容(rong)，還有其他關(guan)于陜西工業硅爐的問題歡(huan)迎(ying)電話咨詢或者留言(yan)互(hu)動，我們會(hui)及時回復。