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出硅爐眼是礦熱爐爐體爐缸的一部分，用碳磚砌筑而成，是高溫硅熔體從爐內排出的..通道，一臺礦熱爐配有五個出硅爐眼，碳磚被廣泛用于礦熱爐爐襯。近年來，隨著鐵合金生產工藝技術操作水平的進步，其整體的爐襯使用壽命可達5?8年。而出硅口的爐眼損壞.快，是爐襯使用壽命.為薄弱的環節，爐眼使用5~7天左右，因為爐眼碳磚受到高溫爐氣、熔融硅水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，形成橢圓形的爐眼，爐眼空大后堵眼困難，常出現跑眼和噴火。造成這些問題的主要原因是什么，接下來陜西工業硅爐制(zhi)造(zao)廠(chang)家合元冶金小編帶大家來看看。
1、氧化侵蝕
工業硅礦熱爐爐眼多采用碳(tan)(tan)(tan)質材料-碳(tan)(tan)(tan)磚具有熔點(dian)高、抗熱震性好、高溫強度高等優點(dian)，缺點(dian)是易氧(yang)(yang)(yang)化(hua)。400℃以上流(liu)通的(de)(de)空氣(qi)流(liu)可迅速(su)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)磚，CO2和水蒸氣(qi)(H2O)在(zai)600℃以上的(de)(de)溫度對碳(tan)(tan)(tan)質材料起(qi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)作用。出(chu)硅口碳(tan)(tan)(tan)磚常暴露于流(liu)通的(de)(de)空氣(qi)中(zhong)，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)氣(qi)氛較濃(nong)，速(su)度較快-氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)、水蒸氣(qi)和二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)碳(tan)(tan)(tan)氣(qi)體(ti)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)順序為(wei):O2>H2O>CO2，氧(yang)(yang)(yang)氣(qi)對碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)速(su)度為(wei)CO2的(de)(de)2.5~3倍(bei)，其(qi)化(hua)學反應方程式為(wei)：
使用氧氣(qi)(qi)吹開(kai)或燒穿器燒開(kai)出硅爐眼時(shi)，上(shang)述反應劇(ju)烈(lie)進(jin)行。另外(wai)，爐眼維(wei)修時(shi)進(jin)行噴(pen)淋水(shui)操(cao)作和堵眼泥球水(shui)分較重時(shi)，加劇(ju)了水(shui)蒸氣(qi)(qi)對爐眼的(de)損(sun)壞。
2、機械沖刷侵蝕
出(chu)(chu)硅時，流出(chu)(chu)的(de)(de)高溫(wen)硅熔體沖刷爐(lu)眼(yan)碳(tan)磚，使爐(lu)眼(yan)擴(kuo)大(da),在爐(lu)粘度高、流動性差、排渣不暢或爐(lu)眼(yan)難開時，人工(gong)用拉渣桿帶渣或用氧管通械對(dui)爐(lu)眼(yan)進行(xing)開眼(yan)操作會使爐(lu)眼(yan)碳(tan)磚受到強烈的(de)(de)機械沖刷，以及出(chu)(chu)硅時和堵(du)眼(yan)后(hou)的(de)(de)急冷急熱(re)作用，造成爐(lu)眼(yan)碳(tan)磚嚴重損(sun)壞，剝離脫落。
另外，礦熱爐(lu)(lu)中不(bu)合理的(de)(de)電流分布是爐(lu)(lu)眼碳(tan)磚損(sun)毀的(de)(de)重(zhong)要原因(yin)之(zhi)一。當(dang)電極至爐(lu)(lu)眼碳(tan)磚的(de)(de)電壓梯(ti)度大于電極之(zhi)間的(de)(de)電梯(ti)度時(shi)，電流就會流向爐(lu)(lu)眼碳(tan)磚，提(ti)高這一部位的(de)(de)溫度，從而導(dao)致加速爐(lu)(lu)渣對(dui)爐(lu)(lu)眼碳(tan)磚的(de)(de)化學侵蝕和機械沖(chong)刷。
以上(shang)就是小(xiao)編整(zheng)理的陜西工業硅爐爐眼的損壞原因，希望可(ke)以幫助到(dao)大家。
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