一、嚴格控(kong)制原料的各項指標

把好原料關(guan)對(dui)鐵合金噴爐事(shi)故至關(guan)重要，從源頭上(shang)控(kong)制(zhi)原料的各項指標，做到認真檢查(cha)和(he)化驗，對(dui)不符合以下指標的原料堅決不入(ru)爐。

1、 雜志含量(liang)

為確保硅鐵(tie)冶(ye)煉順利(li)進行，硅石中Al2O3必須小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。

2、 礦石粒度

硅(gui)石入爐前要(yao)用一定粒度(du)(du)，硅(gui)石粒度(du)(du)過(guo)小，會含有較多的雜質(zhi)，也會嚴(yan)重(zhong)影響料(liao)面(mian)的透氣性，硅(gui)石粒度(du)(du)過(guo)大，會造成爐面(mian)分層，延緩爐料(liao)的熔化和還原反應。其粒度(du)(du)一般要(yao)求(qiu)80—120mm。

3、 焦炭粒度

為了保護爐內較好的(de)透氣性(xing)，焦炭的(de)粒(li)度(du)一般(ban)要求5—15mm。

4、 灰分

為避免爐內(nei)料面渣化(hua)燒(shao)結，影(ying)響料面透氣性，一(yi)般要求焦炭(tan)中灰分小于8%。

5、 水份

焦炭(tan)中水份(fen)要穩定小于(yu)8%。

6、 電極糊(hu)

在換季階(jie)段，應及(ji)時(shi)調整(zheng)電極糊的軟化點、揮發份等(deng)指標，否則會影響電極焙(bei)燒質(zhi)量，造(zao)成電極軟斷或硬斷。

二、加強設(she)備安(an)全管理

在生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中，設(she)(she)備設(she)(she)施的功能失效、設(she)(she)計安裝的不合理(li)、操作不當都是(shi)導致(zhi)事故發生(sheng)(sheng)的直(zhi)接原因。

7、 電(dian)極(ji)筒加工(gong)制作(zuo)規范要(yao)求(qiu)，使用2mm以上厚度冷軋板，企業要(yao)根據不同爐型選擇筋片(pian)數量(liang)、寬度以及導電(dian)面積，且(qie)電(dian)極(ji)筒連接處，應采用搭焊結構，電(dian)極(ji)筒要(yao)保持(chi)平(ping)整(zheng)、光滑(hua)、無凹凸現(xian)象(xiang)。

8、 電極壓放系(xi)統(tong)，淘汰彈簧式抱(bao)緊(jin)系(xi)統(tong)，必須采用液壓式或(huo)氣囊式上(shang)、下(xia)抱(bao)緊(jin)裝(zhuang)置，并加裝(zhuang)限位裝(zhuang)置。

9、 加(jia)裝電(dian)極(ji)糊(hu)時(shi)必須保(bao)證電(dian)極(ji)糊(hu)干凈、表面無污物(wu)（粉塵、灰塵），并(bing)要在電(dian)極(ji)筒上部加(jia)帶有(you)透氣孔的(de)防(fang)塵蓋(gai)，否則將(jiang)會影(ying)響(xiang)電(dian)極(ji)焙(bei)燒質量。

10、 上爐蓋(gai)、圈梁冷卻(que)水(shui)進(jin)出水(shui)路宜單獨(du)設置，必須(xu)確保(bao)隨時可以關閉。圈梁制作(zuo)要做應力消除處(chu)理，防止應受熱導(dao)致(zhi)焊縫拉開(kai)。

11、 循(xun)環水(shui)進水(shui)槽應安裝在作業人員便于操作的(de)安全區(qu)域，且高度不宜(yi)超過1.5米。

12、 礦熱(re)爐循環水(shui)加裝(zhuang)釋壓(ya)報警裝(zhuang)置，對水(shui)循環系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)進(jin)行實(shi)時監測(ce)。

13、 淘(tao)汰(tai)使(shi)用(yong)卷揚機拉(la)(la)運鐵(tie)(tie)水(shui)包(bao)(bao)，盡可能(neng)使(shi)用(yong)自(zi)動行走牽(qian)引(yin)車(che)拉(la)(la)運鐵(tie)(tie)水(shui)包(bao)(bao)，鐵(tie)(tie)水(shui)包(bao)(bao)要裝(zhuang)有(you)(you)防傾倒設施，以防止牽(qian)引(yin)車(che)因(yin)受(shou)力不(bu)均勻或軌道遇有(you)(you)障(zhang)礙物，導致鐵(tie)(tie)水(shui)包(bao)(bao)傾倒，導致現場作業人員被燙傷，甚(shen)至發生爆炸事(shi)故(gu)。

三嚴格執行操作技術要(yao)求

嚴格執行技術操作(zuo)規程對(dui)預防事(shi)故具有重要作(zuo)用。

14、 新筑爐要嚴格執行砌(qi)爐規(gui)范，制定砌(qi)爐方案，底層炭(tan)磚(zhuan)至少3層，并要增(zeng)設排(pai)(pai)氣孔，待水份排(pai)(pai)完(wan)后及時對透氣孔進行封(feng)堵。

15、 爐(lu)體底部通風道建議采用(yong)工字鋼。

16、 爐(lu)壁砌筑要留有透(tou)氣(qi)孔，開爐(lu)前嚴禁(jin)直接(jie)送電(dian)烘(hong)爐(lu)，應用(yong)木柴(chai)、焦炭烘(hong)爐(lu)24小時后，方可送電(dian)進(jin)行烘(hong)爐(lu)，以防止水汽無(wu)法排出，造成爐(lu)體變形，鐵水燒穿爐(lu)底(di)事故(gu)發生(sheng)。

17、 爐底耐(nai)火磚(zhuan)須采用干式砌(qi)法，以避(bi)免烘爐所產(chan)生的水汽造(zao)成炭磚(zhuan)炭縫被撐開。

18、 當需要利用拆爐(lu)用耐火(huo)磚(zhuan)時，應(ying)清除磚(zhuan)上的泥漿爐(lu)渣，并對舊磚(zhuan)進行晾曬，或烘干處理，經(jing)檢驗合格后，方可(ke)砌在礦熱(re)爐(lu)爐(lu)襯的次(ci)要部(bu)位(wei)。

19、 電(dian)極(ji)筒壓力(li)環出現打(da)火現象，必須要停電(dian)檢(jian)修(xiu)，并做(zuo)技術處理(li)，以防(fang)止發(fa)生(sheng)刺(ci)火現象而損壞電(dian)極(ji)筒，導致流糊(hu)事故(gu)發(fa)生(sheng)。

20、 電(dian)極(ji)壓(ya)放(fang)時間(jian)不(bu)得少于(yu)2小時，電(dian)極(ji)下放(fang)長度(du)，每(mei)次(ci)不(bu)能超過100mm，以(yi)防(fang)止(zhi)因電(dian)極(ji)焙燒不(bu)合格，造(zao)成(cheng)電(dian)極(ji)硬斷。

21、 在出爐時嚴禁采(cai)用“防水炮”方式進行打通爐眼，建議企業使用開堵眼機。

22、 出爐時(shi)應對(dui)定模、鐵水包以(yi)新砌(qi)爐的出爐口進行烘干加溫(wen)，嚴禁直接(jie)將鐵水倒進冷模，以(yi)防止發生(sheng)爆炸事故。

23、 出(chu)爐口出(chu)完鐵水后，堵爐眼使用(yong)的(de)泥球，必(bi)須干濕(shi)適(shi)中，不能使用(yong)含水量過高的(de)泥球，冬天(tian)要做(zuo)好防(fang)凍處理嚴(yan)禁使用(yong)凍泥球，以防(fang)止發生爆(bao)炸(zha)事故(gu)。

四、其他技(ji)術(shu)防范措施

24、要根據所生產的產品不(bu)同(tong)，選(xuan)擇投入(ru)(ru)原料(liao)(liao)的顆粒(li)度(du)，硅鐵(tie)(tie)、硅錳、鎳鐵(tie)(tie)等鐵(tie)(tie)合金生產企業嚴禁將大量原料(liao)(liao)粉末投入(ru)(ru)爐中，以(yi)防止料(liao)(liao)面(mian)結殼，產生膨料(liao)(liao)或塌料(liao)(liao)現象。

25、車間各操作平臺必須保(bao)持干凈、絕緣、無積水、 一樓工作面高處室(shi)外(wai)路(lu)10cm以上(shang)，廠房房頂無孔洞，防(fang)止(zhi)大量雨水流到定模或鐵水包(bao)上(shang)。

26、天禁止(zhi)加裝電極糊，平臺應增設防雨設施。

27、對變壓器的漏油要(yao)及時(shi)進行處理，并做好隔熱防火措施(shi)，油壓的壓力表應(ying)設置(zhi)在儀表操(cao)作室。

28、天車工必須持證上崗，起重機(ji)械應(ying)有超載(zai)限制器，行程限制器、緩(huan)沖(chong)器以及響鈴聯鎖保(bao)護裝(zhuang)置。吊運高(gao)溫液體(ti)時，指(zhi)揮(hui)、掛鉤人(ren)員(yuan)(yuan)應(ying)距吊物5m以外，現場其(qi)他作業人(ren)員(yuan)(yuan)應(ying)遠(yuan)離危險區(qu)域。

29、企(qi)業配備的個人防(fang)護(hu)用品(pin)，必須(xu)防(fang)火隔(ge)熱(re)，爐前工和出爐工要佩戴有防(fang)護(hu)面罩的安全帽。

30、企業必(bi)須設置專(zhuan)職安(an)全管(guan)理(li)機(ji)構，并配(pei)備相應(ying)的專(zhuan)職安(an)全生產管(guan)理(li)人(ren)(ren)員(yuan)，且管(guan)理(li)人(ren)(ren)員(yuan)應(ying)不(bu)少于企業員(yuan)工總數的2%（不(bu)足50人(ren)(ren)的企業至少配(pei)備1人(ren)(ren)）。