所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產廠(chang)家(jia)合元冶(ye)金機電來和大家(jia)講講洗爐的操(cao)作要點。

經過(guo)洗(xi)(xi)爐(lu)，爐(lu)渣已有部分被排出(chu)，爐(lu)膛比正常(chang)冶煉時空(kong)，從而為檢(jian)修爐(lu)襯減少了許多(duo)工作量(liang)。如是計劃(hua)長期停(ting)(ting)爐(lu)，即使不檢(jian)修爐(lu)襯，也要洗(xi)(xi)爐(lu)使爐(lu)膛較(jiao)空(kong)，再送(song)電開爐(lu)時電極較(jiao)易插入爐(lu)料(liao)中(zhong)，為提高爐(lu)溫和盡(jin)快正常(chang)冶煉創造有利(li)條件。所以(yi)，容量(liang)較(jiao)大的工業(ye)硅電爐(lu)，停(ting)(ting)爐(lu)前都有一個洗(xi)(xi)爐(lu)過(guo)程。

在特殊情況下，因某種原因，爐內積(ji)渣過(guo)多，坩(gan)堝很小(xiao)，采取各種辦(ban)法(fa)都未能扭轉爐況時(shi)也可采用洗爐辦(ban)法(fa)進行排渣，擴大(da)坩(gan)堝，而(er)后(hou)從新加料(liao)冶煉。

較(jiao)小容量(liang)電(dian)爐，爐溫(wen)較(jiao)低(di)，盡量(liang)不(bu)進行洗(xi)爐操作(zuo)。

洗爐(lu)所用的(de)造(zao)渣劑主要是(shi)石(shi)(shi)灰(hui)。當料面(mian)降(jiang)低不夠或電極工作(zuo)端短(因未(wei)焙燒(shao)好不能(neng)下放(fang))時(shi)，在(zai)石(shi)(shi)灰(hui)中還(huan)(huan)要配入適(shi)量硅石(shi)(shi)(為(wei)石(shi)(shi)灰(hui)量的(de)20～30%)。為(wei)改(gai)善(shan)爐(lu)渣的(de)流(liu)動(dong)性(xing)，有(you)時(shi)在(zai)放(fang)渣前20～30分(fen)鐘(zhong)還(huan)(huan)加入石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)量10～20%的(de)螢(ying)石(shi)(shi)。

為什么(me)加入造渣(zha)劑(ji)后就可(ke)以使它(ta)變稀(xi)呢?因為爐(lu)(lu)(lu)內(nei)的(de)物料(liao)主要是SiO2 、Al2O3、SiC和(he)(he)被(bei)前三者所浸漬(zi)的(de)焦粒。SiO2和(he)(he)Al2O3是酸性(xing)和(he)(he)中(zhong)性(xing)氧(yang)化物，二者熔點都較高，尤其其中(zhong)還夾(jia)雜(za)有相(xiang)當量的(de)熔點極高的(de)SiC和(he)(he)C的(de)固體顆粒。因此，即使在很高溫度(du)下它(ta)們仍很粘(zhan)稠，但當加入石(shi)灰后，堿性(xing)的(de)CaO與SiO2和(he)(he)Al2O3結合，形成低熔點的(de)、流動性(xing)良好的(de)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)，而(er)其中(zhong)的(de)SiC和(he)(he)C，由于渣(zha)量的(de)增(zeng)大和(he)(he)其流動性(xing)的(de)改善，可(ke)充分(fen)的(de)進行擴散和(he)(he)被(bei)破壞，其濃度(du)大為降低，從(cong)而(er)使爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)容易(yi)從(cong)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)排出(chu)。

洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)操作(zuo)是這樣(yang)的，為減輕洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)工(gong)作(zuo)量(liang)(liang)和保證電(dian)(dian)極能充分的加(jia)熱爐(lu)(lu)底，在洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)前八小時開(kai)始降低(di)料(liao)面，盡量(liang)(liang)多(duo)降些。洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)是在露(lu)弧下操作(zuo)，電(dian)(dian)極由于受到(dao)空氣和爐(lu)(lu)渣的強烈氧(yang)化(hua)和沖刷(shua)，消耗很(hen)快，所以，應(ying)保證電(dian)(dian)極有足夠長的工(gong)作(zuo)端。料(liao)面降好后，便可陸續加(jia)入石灰進行洗(xi)(xi)爐(lu)(lu)。一般洗(xi)(xi)1～2爐(lu)(lu)即可。每爐(lu)(lu)加(jia)入石灰量(liang)(liang)應(ying)根(gen)據(ju)爐(lu)(lu)子容量(liang)(liang)大小，爐(lu)(lu)內積渣多(duo)少等條件而定，較(jiao)大容量(liang)(liang)電(dian)(dian)爐(lu)(lu)每爐(lu)(lu)加(jia)石灰量(liang)(liang)4噸左右。

洗爐(lu)是一項繁(fan)重的操作(zuo)，如不十分注意(yi)還會發生安(an)全事故，所以要特別注意(yi)以下幾(ji)點：

1.洗爐時(shi)(shi)爐口(kou)溫度很高，要時(shi)(shi)刻觀察設備運行(xing)情況，尤其(qi)是水(shui)冷系(xi)統，要防止(zhi)漏水(shui)，以免(mian)發生爆炸事故。

2. 必(bi)須保證不(bu)產生電極的硬斷事故

3.洗爐時(shi)排渣量很大，要特別加強爐前工作，備(bei)好(hao)臺(tai)包，保持(chi)爐前場地的干(gan)燥無(wu)水，附近(jin)不堆放易燃(ran)物如氧氣瓶等，以防(fang)止因爐渣外(wai)溢而燒穿事故，安全事故。

4.由于爐(lu)墻(qiang)受到(dao)大量流動(dong)性良(liang)好的爐(lu)渣的侵蝕(shi)與沖(chong)刷，容(rong)易產生跑眼和出爐(lu)口燒穿事故，應予注意(yi)。

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