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來跟陜西工業硅爐廠了解硅鐵礦熱爐高溫下形成“坩堝”的作用吧

所屬分類:常見問答    發布時間: 2020-12-15    作者:admin
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       坩(gan)(gan)堝是什么大(da)家(jia)知道嗎(ma)?坩(gan)(gan)堝就(jiu)(jiu)是每相(xiang)電(dian)極下面的(de)“堝”型高溫區,也就(jiu)(jiu)是主要的(de)反應區。那么大(da)家(jia)知道坩(gan)(gan)堝的(de)作用是什么嗎(ma)?陜西工業硅爐廠家(jia)的(de)小編給(gei)大(da)家(jia)分享一下。

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       二氧化硅在較高溫度下,粘度比較大,每當搗爐時就會發現很粘稠的爐料,甚至呈玻璃絲狀。電極附近的爐料,因距離電極位置不同,高溫處即熔化,低溫處即粘結。所以,在電極周圍自然形成有粘結爐料組成的“堝”型高溫區,即主要反應區,習慣稱為蠟塌。坩堝頂和壁是粘稠的熔融狀爐料,其組成為粘稠的爐料混合物;已進行部分反應而生成的化合物;硅鐵顆粒;液體合金;碳化硅和三氧化二鋁等。坩堝內部是氣體空間也就是電弧區。坩堝內的溫度約為1800~-2000C以上,能夠使化學反應比較充分地進行。冶煉75硅鐵,當大塌料時,可看到坩堝的部分形狀,在電爐修洗爐時,也可看到坩堝的部分輪廓。
       坩堝頂和壁的爐料,在高溫下不斷地反應,生成硅鐵落入熔池內,又不斷地加入新爐料。所以,坩堝是主要反應區。坩堝的大小對冶煉有很大的影響。電極插入爐料較深時,熱量損失較少,爐內溫度高,坩堝則較大,反應速度較快,產量高,單位電耗低。反之,電極插入爐料淺時,熱量損失增加,爐內溫度較低,坩堝則較小,反應速度減慢,產量低,單位電耗勢必增高。
       坩堝的大小也可以從料面的透氣性來判斷,當料面透氣性比較均勻時,說明坩堝較大。當料面透氣性不好時,爐中的料下沉速度較慢時,則說明坩堝較小。控制合適的配料比,操作中不偏加料;維護好爐況,使料面保證較低的高度,并保持爐料有良好的透氣性等,這樣就有較大的紺w。
供電制度(du)對地壇的大小(xiao)也有影響,使用(yong)的功(gong)率高,則坩堝(guo)較(jiao)大;反之則紺坍較(jiao)小(xiao)。
       每相電極的坩堝擴大到一定程度時,坩堝間必然互相溝通,出爐時鐵水就比較容易全部流出。如因爐溫低或爐底上漲等原因,造成坩堝小,甚至使三個坩堝不能連通,這樣不但鐵水不能全部排出,并對下—爐冶煉造成不利的影響。

       冶煉45硅鐵,爐料中鋼屑較多,電極插入爐料較淺,則坩堝不像冶煉75硅鐵的紺竭那樣大,約小三分之一。因此,冶煉45硅鐵產生大塌料現象較少。

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