在工業爐子中(zhong)工業硅(gui)爐(lu)是礦熱爐(lu)的一種，顧名(ming)思義，主要是用來冶(ye)煉(lian)工業硅(gui)溶液的。在整個工業硅(gui)爐(lu)中，其爐(lu)眼(yan)部位的使用壽命較(jiao)為薄弱，極易受到高溫(wen)爐渣侵蝕、硅(gui)溶液沖刷(shua)，因此損壞的快。該部位目前主(zhu)要以(yi)碳磚為主(zhu)。下(xia)面的幾個點將(jiang)給大家詳細說(shuo)明碳磚爐眼的損(sun)壞和修(xiu)復。

1、爐眼碳磚(zhuan)損壞的機理

工業(ye)硅爐(lu)爐(lu)眼用(yong)碳磚主要的(de)損毀有兩種，即碳磚自身的(de)易氧化缺點和高溫(wen)溶液、熔(rong)渣造成的(de)機械沖(chong)刷侵蝕。

1.1炭(tan)磚氧化(hua)

工業硅爐(lu)爐(lu)眼一(yi)般均采(cai)用碳磚(zhuan)砌筑(zhu)而成(cheng)。雖然碳磚(zhuan)在該部(bu)位應(ying)用具有很強的優(you)勢，但(dan)是該產品(pin)有一(yi)個致命(ming)點——容易氧化。而工業硅爐(lu)眼部(bu)位的碳磚又長期暴露在空氣中，故(gu)氧化速(su)度較快。

1.2機(ji)械沖刷侵蝕(shi)

在工業(ye)硅爐(lu)出(chu)硅液時，流(liu)出(chu)的(de)高(gao)溫硅熔體沖(chong)刷著爐(lu)眼(yan)(yan)碳磚(zhuan)，使(shi)爐(lu)眼(yan)(yan)擴(kuo)大。在爐(lu)渣(zha)粘(zhan)度高(gao)、流(liu)動性(xing)差、排渣(zha)不暢或(huo)爐(lu)眼(yan)(yan)難開時，人工開眼(yan)(yan)操作會使(shi)爐(lu)眼(yan)(yan)碳磚(zhuan)受到強烈(lie)的(de)機械沖(chong)刷。而且，工業(ye)硅爐(lu)是(shi)間(jian)歇(xie)性(xing)出(chu)爐(lu)操作，而且出(chu)硅和堵眼(yan)(yan)溫度相差加大，容(rong)易造成(cheng)碳磚(zhuan)急冷(leng)急熱情(qing)況(kuang)下(xia)剝離脫(tuo)落。另(ling)外，礦熱爐(lu)中不合理的(de)電流(liu)分(fen)布是(shi)爐(lu)眼(yan)(yan)碳磚(zhuan)損毀的(de)重要原因之(zhi)一。

2、爐眼修復方法

爐(lu)眼受(shou)到高(gao)溫爐(lu)氣、熔融(rong)硅水(shui)和(he)(he)(he)高(gao)溫爐(lu)渣(zha)的侵蝕(shi)和(he)(he)(he)機械沖刷(shua)，形(xing)成橢圓形(xing)的爐(lu)眼，爐(lu)眼空(kong)大后堵(du)眼困難，常出現跑眼和(he)(he)(he)噴火(huo),此時需更(geng)換使用爐眼。

2.1傳(chuan)統的爐眼修復方(fang)法

傳(chuan)統(tong)工業硅爐(lu)爐(lu)眼由技術人(ren)員對損毀后(hou)爐(lu)眼進行修復。將出(chu)硅口的(de)(de)積(ji)硅、積(ji)渣(zha)清理干凈，用(yong)(yong)電極糊將損壞(huai)的(de)(de)爐(lu)眼內外灌(guan)實(shi)，用(yong)(yong)澆注料將保護層打結好，在礦熱爐(lu)生(sheng)產(chan)期(qi)間(jian)，5個爐(lu)眼(yan)輪換修(xiu)復使用。爐(lu)眼(yan)使用5～7天(tian)左右就要重新修復，嚴重影響到(dao)產(chan)品各項技術經濟指標的(de)改善。頻繁(fan)的(de)修復導致(zhi)職工(gong)勞動(dong)強度大(da)、作業環(huan)境差、耗時長、維修成本(ben)高的(de)缺點(dian)，效(xiao)益(yi)低下。

2.2新型的爐眼修復技(ji)術

傳統的爐眼(yan)(yan)修復有(you)悖于降本增(zeng)效的方針，故亟需(xu)采用一(yi)種新的爐眼(yan)(yan)修復技(ji)術(shu)，以解決爐眼(yan)(yan)修復效益低等問題。具體的修復技(ji)術(shu)如下：

①采用(yong)專業的(de)(de)鉆機(ji)對已經損毀的(de)(de)炭磚爐(lu)眼(yan)(yan)進行鑿(zao)眼(yan)(yan)，鑿(zao)眼(yan)(yan)的(de)(de)深度及直徑根據爐(lu)眼(yan)(yan)的(de)(de)損毀程度而定。

②對(dui)鑿好(hao)的(de)(de)爐眼，采(cai)用(yong)(yong)電(dian)極(ji)糊、碳(tan)(tan)化(hua)硅、瀝(li)青(qing)等材料配比的(de)(de)復合填(tian)充料對(dui)爐眼進(jin)行填(tian)充。之所以(yi)選用(yong)(yong)該(gai)復合填(tian)充料，是因為該(gai)填(tian)充料子啊加熱后的(de)(de)流動性以(yi)及成型、粘結(jie)能力(li)非常好(hao)，能夠充分的(de)(de)與(yu)原爐眼碳(tan)(tan)磚燒結(jie)成為一個整(zheng)體(ti)。而且(qie)碳(tan)(tan)化(hua)硅材質，具有一定(ding)的(de)(de)抗氧(yang)(yang)化(hua)、耐磨性能。能夠有效(xiao)的(de)(de)減緩氧(yang)(yang)化(hua)、沖刷帶(dai)來的(de)(de)損傷，延長使用(yong)(yong)周期。

③填充(chong)好的爐眼需要(yao)采用石墨碳套進行鑲嵌，石墨碳套具有良好的耐(nai)磨(mo)機械性能，而(er)且耐(nai)氧化腐蝕(shi)，能夠有效的保護爐眼碳磚(zhuan)。

④采用電極糊和細(xi)縫(feng)糊對填充料和石(shi)墨碳(tan)套之間(jian)的間(jian)隔縫(feng)隙(xi)進行灌縫(feng)，使爐眼碳(tan)磚(zhuan)和碳(tan)套焦結成(cheng)為一(yi)體。

⑤采用(yong)高鋁質(zhi)澆(jiao)注料對(dui)溜槽(cao)進行修復，修復后，用(yong)電極糊澆(jiao)灌(guan)保護層。

以上修復完成后(hou)，需進行烘(hong)烤，方可(ke)進行生(sheng)產使用。該技術已經在國內同行業間得到了廣泛(fan)的推廣，從(cong)使用的情(qing)況可(ke)以看(kan)出(chu)，該技術能夠有效的延(yan)長爐(lu)眼的使用周期(qi)，減少爐(lu)眼更換次數，降低爐(lu)眼修復成本，提(ti)高(gao)工業硅爐(lu)的產量及經濟效益。