所謂洗爐就是將爐內積存不能排除熔化和半熔化的爐料，或粘稠爐渣，借外加造渣劑使之形成低熔點、流動性良好的的爐渣，通過出爐口排至爐外。接下來陜西工業硅爐生產廠家(jia)合元冶金機電來和(he)大(da)家(jia)講講洗(xi)爐的操(cao)作要點。

經過洗(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)已有(you)(you)部(bu)分(fen)被排(pai)出，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛比(bi)正常冶煉時空(kong)，從而為檢(jian)修爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯減(jian)少了許多工作(zuo)量。如是計劃長期停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，即(ji)使不檢(jian)修爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯，也要洗(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)使爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛較(jiao)空(kong)，再送(song)電開爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)時電極較(jiao)易(yi)插入爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料中，為提高(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)和(he)盡(jin)快正常冶煉創造有(you)(you)利條件。所以，容量較(jiao)大(da)的(de)工業硅電爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)前(qian)都有(you)(you)一個洗(xi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)過程(cheng)。

在(zai)特殊情(qing)況(kuang)(kuang)下，因某種(zhong)原因，爐內積(ji)渣過(guo)多(duo)，坩(gan)堝很小，采取(qu)各種(zhong)辦法都未能扭轉(zhuan)爐況(kuang)(kuang)時也(ye)可(ke)采用(yong)洗爐辦法進行排渣，擴(kuo)大(da)坩(gan)堝，而后從新加料(liao)冶煉。

較小容量電(dian)爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)溫(wen)較低，盡(jin)量不進行洗(xi)爐(lu)(lu)操作。 

洗爐所用的(de)造渣(zha)劑主要(yao)是石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。當料面降低不夠(gou)或電極(ji)工作端短(因(yin)未焙(bei)燒好不能下放(fang))時(shi)，在(zai)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)中還(huan)要(yao)配入(ru)適量(liang)硅石(shi)(shi)(shi)(為石(shi)(shi)(shi)灰(hui)量(liang)的(de)20～30%)。為改善爐渣(zha)的(de)流動(dong)性，有時(shi)在(zai)放(fang)渣(zha)前20～30分鐘還(huan)加入(ru)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)量(liang)10～20%的(de)螢石(shi)(shi)(shi)。

為(wei)什(shen)么加入造渣(zha)劑后(hou)就可以使(shi)它變(bian)稀呢?因為(wei)爐內(nei)的(de)(de)(de)(de)物(wu)料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和(he)被前三者所浸漬的(de)(de)(de)(de)焦粒。SiO2和(he)Al2O3是酸(suan)性(xing)和(he)中(zhong)性(xing)氧化物(wu)，二者熔點都較高，尤其(qi)其(qi)中(zhong)還(huan)夾雜有相(xiang)當量(liang)的(de)(de)(de)(de)熔點極高的(de)(de)(de)(de)SiC和(he)C的(de)(de)(de)(de)固體顆粒。因此，即使(shi)在很高溫度(du)下它們仍很粘稠，但當加入石(shi)灰(hui)后(hou)，堿性(xing)的(de)(de)(de)(de)CaO與SiO2和(he)Al2O3結合，形成(cheng)低熔點的(de)(de)(de)(de)、流動性(xing)良好的(de)(de)(de)(de)爐渣(zha)，而其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)SiC和(he)C，由于渣(zha)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增大和(he)其(qi)流動性(xing)的(de)(de)(de)(de)改(gai)善，可充分的(de)(de)(de)(de)進行(xing)擴散(san)和(he)被破(po)壞，其(qi)濃度(du)大為(wei)降低，從而使(shi)爐渣(zha)容易(yi)從爐內(nei)排出。

洗爐(lu)(lu)操(cao)(cao)作(zuo)是這(zhe)樣的(de)，為減輕洗爐(lu)(lu)工(gong)作(zuo)量(liang)和保證(zheng)電(dian)極(ji)能充分(fen)的(de)加(jia)熱爐(lu)(lu)底，在洗爐(lu)(lu)前(qian)八小時(shi)開始降低料面(mian)，盡量(liang)多(duo)降些。洗爐(lu)(lu)是在露(lu)弧下操(cao)(cao)作(zuo)，電(dian)極(ji)由于(yu)受到空氣(qi)和爐(lu)(lu)渣的(de)強烈氧化和沖刷，消耗很快，所以(yi)，應(ying)保證(zheng)電(dian)極(ji)有(you)足夠長的(de)工(gong)作(zuo)端。料面(mian)降好后，便可陸續加(jia)入(ru)石(shi)灰進(jin)行(xing)洗爐(lu)(lu)。一(yi)般洗1～2爐(lu)(lu)即可。每爐(lu)(lu)加(jia)入(ru)石(shi)灰量(liang)應(ying)根據(ju)爐(lu)(lu)子容量(liang)大小，爐(lu)(lu)內積渣多(duo)少(shao)等(deng)條件而定，較大容量(liang)電(dian)爐(lu)(lu)每爐(lu)(lu)加(jia)石(shi)灰量(liang)4噸左右。

洗爐(lu)是一項繁重的操(cao)作，如不十分(fen)注意(yi)還會發生安全事故，所以要特別注意(yi)以下幾點：

1.洗爐時(shi)爐口溫度很高，要(yao)時(shi)刻觀察(cha)設備運行(xing)情況，尤其是水(shui)冷系(xi)統，要(yao)防止漏水(shui)，以免發生(sheng)爆(bao)炸事故(gu)。

2. 必須保(bao)證(zheng)不產生電極的硬斷事故(gu)

3.洗爐時排渣量很大(da)，要特別(bie)加(jia)強爐前工作，備好臺包，保持(chi)爐前場地的干燥無水(shui)，附近不堆放易(yi)燃物如氧氣瓶等，以防止因爐渣外溢而(er)燒穿事(shi)故(gu)，安全事(shi)故(gu)。

4.由于爐墻受(shou)到大量(liang)流動性良好(hao)的(de)爐渣的(de)侵蝕(shi)與沖刷，容易產生跑眼和出爐口燒穿事故，應(ying)予注意。

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